ZC型回轉(zhuǎn)反吹扁袋式除塵器結(jié)構(gòu)及工作原理

該設(shè)備結(jié)構(gòu)由以下四部分組成：

1、上箱體

包括除塵器蓋、旋臂揭蓋裝置、清潔室、換袋人孔、觀察孔、出氣口。

2、中箱體

包括花孔板、濾袋、除塵骨架、濾袋導(dǎo)口、過濾室筒體、過氣口、人孔門。

3、下箱體

包括定位支承架、灰斗、星型卸料器、支座。

4、反吹風(fēng)清灰系統(tǒng)

包括旋臂、噴口、分圈反吹機(jī)構(gòu)、循環(huán)風(fēng)管、反吹風(fēng)管、反吹風(fēng)機(jī)、旋臂減速機(jī)構(gòu)。

反吹風(fēng)旋臂由置于頂蓋上的減速器驅(qū)動(dòng)，反吹風(fēng)機(jī)落地安裝，通過中心管與旋臂連接。

該除塵器工作原理如下：

除塵器殼體按旋風(fēng)除塵器流線型設(shè)計(jì)，能起局部旋轉(zhuǎn)作用，預(yù)分離粗顆粒粉塵。含塵氣體由切向進(jìn)入袋室上部空間，較大粒徑的粉塵在離心力作用下沿筒壁落入灰斗，小粒徑的粉塵經(jīng)過濾室與梯形扁袋間的空隙被截留。氣體透過除塵布袋被凈化后經(jīng)花孔板上面的濾袋導(dǎo)口匯集于清潔室，由風(fēng)機(jī)吸出并排入大氣。隨著過濾過程的進(jìn)行，濾袋壓力損失逐漸增加達(dá)到一給定值，該型除塵器普遍以壓力損失為給定信號(hào)，自動(dòng)控制回轉(zhuǎn)反吹清灰，并依進(jìn)口氣體含塵濃度，自動(dòng)調(diào)整清灰周期。因此，當(dāng)壓力損失達(dá)到反吹清灰控制的阻力上限值時(shí)，由差壓變送器發(fā)出訊號(hào)，自動(dòng)開啟反吹清灰機(jī)構(gòu)，反吹氣體由旋臂上噴吹入濾袋導(dǎo)口，對(duì)每個(gè)濾袋輪流分圈反吹清灰，吹落除塵濾袋上附著的粉塵。由于梯形扁袋振幅大，只需反吹氣流的一次振擊便可抖落粉塵，這有利于提高濾袋壽命。

反吹風(fēng)清灰系統(tǒng)

當(dāng)濾袋的阻力下降到控制下限值時(shí)，反吹機(jī)構(gòu)停止工作。該除塵器所用的反吹氣源為本身裝設(shè)的一臺(tái)反吹風(fēng)機(jī)供給，不受使用場(chǎng)地氣源條件的限制，克服了壓縮空氣脈沖清灰的缺點(diǎn)。

（1）反吹風(fēng)控制系統(tǒng)見圖。（取壓裝置——壓差變送器——電位差計(jì)——離心風(fēng)機(jī)與減速機(jī)）它采用固定阻力控制方式，以除塵器阻力作為訊號(hào)控制反吹風(fēng)機(jī)構(gòu)自動(dòng)啟閉工作。取壓管設(shè)在除塵器進(jìn)氣口及排氣口上。XWDL-102型電位計(jì)能自記自控。對(duì)于間斷工作的使用場(chǎng)合也可采用U型壓力計(jì)指示、手控反吹或采用定時(shí)反吹清灰控制方式。

（2）當(dāng)反吹風(fēng)機(jī)的吸入口與大氣相通，反吹氣量便成為系統(tǒng)的一種可能漏風(fēng)因素，減少了有效處理風(fēng)量，且在高溫工況條件下比較容易引起結(jié)露現(xiàn)象。

（3）當(dāng)反吹風(fēng)機(jī)的吸入口與袋式除塵器的清潔室相通，反吹風(fēng)系統(tǒng)成一回路，消除了漏風(fēng)因素和結(jié)露危險(xiǎn)，但不能利用清潔室負(fù)壓，所選用風(fēng)機(jī)風(fēng)壓即為反吹實(shí)際需要壓力。