深層過濾材料：

　　如果針氈濾袋的孔徑與粉塵材料相同，則在過濾過程中，灰塵需要在過濾材料表面形成一層多孔粉塵，才能達(dá)到更好的過濾性能。脈沖除塵器采用分室離線脈沖清灰技術(shù)，克服了反吹風(fēng)清灰和一般脈沖清灰各自的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗低，占地面積少，運(yùn)行可靠平穩(wěn)。該系列除塵器特別適合以下場合：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣凈化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫?zé)煔獬龎m；鋁廠煙氣凈化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。其應(yīng)用領(lǐng)域以高溫、較大煙氣量為特色。在過濾過程中，粉塵容易被埋入過濾材料的孔隙中，降低了除塵器濾袋的透氣性，從而增加了過濾阻力。但在清潔狀態(tài)下，濾布的過濾效率明顯提高，纖維的厚度、針密度和密實(shí)度(g重量)直接影響濾布的過濾性能。采用具有深層過濾機(jī)理的濾袋，易于將粉塵埋入濾料的深層，改善了濾料在初始層粉塵作用下的過濾性能，同時(shí)增加了系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)損耗，極大地提高了粉塵在濾料表面的附著力。清灰和再生的過程需要更強(qiáng)的反向力。以脈沖除灰方法為例，深層濾料的清灰體積和清灰壓力明顯高于其它兩種濾料。相比之下，表面過濾和表面過濾濾料具有更好的過濾性能。 　　表面過濾材料： 　　表面為超細(xì)纖維層或超細(xì)微孔膜，微孔的孔徑小于煙塵的粒徑，煙氣通過濾布時(shí)灰塵被截留在濾料表面，表面過濾材料除塵效率高，清灰效果好。各種覆膜濾料都屬于這類濾料。而涂膜的膜過濾能力和膜與基布之間的附著力直接影響著濾布的性能。一旦膜被破壞，除塵布袋的性能急劇下降。 　　表面過濾材料： 　　采用梯度纖維層結(jié)構(gòu)，又稱梯度過濾材料，其徑向截面顯示前層為超細(xì)纖維，后層為粗纖維層，纖維沿氣流方向逐漸膨脹為管狀梯形結(jié)構(gòu)。除塵骨架它應(yīng)輕巧，便于安裝和維護(hù)，除塵骨架的質(zhì)量直接影響濾袋的過濾狀態(tài)和使用壽命。我公司引進(jìn)先進(jìn)的除塵骨架制造設(shè)備，使用高頻焊機(jī)一次焊接骨架成型，采用有足夠強(qiáng)度和鋼度的鐵絲或不銹鋼絲。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，該材料具有效率高、阻力小、除灰效果好等優(yōu)點(diǎn)。水刺布和梯度纖維復(fù)合濾料就屬于這類濾料。目前，這種過濾介質(zhì)正在迅速發(fā)展。水刺纖維的細(xì)度是其它纖維的幾倍。過濾介質(zhì)的過濾性能是值得期待的。水刺纖維最大的優(yōu)點(diǎn)是對細(xì)顆粒的捕集作用明顯。