布袋除塵器的使用壽命和運行情況

　　我國煤炭品種和運行不規(guī)范等情況下，布袋除塵器的使用壽命超過20，000小時，而國外的運行時間超過30，000小時。濾袋使用壽命保證30000小時，是一次常見的4年大修和選用，所以到今天為止，如果嚴格按照上述設計要求，并按照以下操作方法，仍可做 　　1。如果在線更換濾袋，則必須限制氣流，直到濾袋完全調理好為止！也就是說，新的濾袋應預涂一層塵層，使其阻力與其他濾袋相當，以免造成濾袋風速過高而損壞濾袋。 　　2.低溫操作會導致灰層上的酸凝結、濾袋和袋籠的侵蝕，汽鍋管道泄漏會導致煙灰與水形成灰層硬化！燃油操作不當會導致油煙，形成局部濾袋失效，這是操作中最常見的問題，應特別注意操作。 　　3.降低排煙溫度，避免漏風，做好冷熱氣流分散調試。a.對空氣預熱器和省煤器進行了大修，提高了熱交換效率，使煙氣溫度降到15 0℃以下。b.避免爐膛、空氣預熱器、煙道和布袋除塵器漏風，降低除塵器煙氣含氧量(小于8%)。c.布袋除塵器的保溫應注意防止冷凝引起的酸蝕。做好冷熱氣流分散調試。 　　4.控制噴油壓力，延長噴油距離。新設備的低阻力可以適當降低噴射壓力、脈寬和延長的噴射距離，有利于延長布袋除塵器濾袋的使用壽命。對于LA的運行，濾袋阻力將逐漸趨于不變，可根據(jù)需要適當調整噴射壓力，縮短噴射距離。 　　5.做好啟動前濾袋預噴。反思儲灰罐是否有足夠的灰分，啟動引風機，預噴布袋除塵器的濾袋，直到出現(xiàn)2-3毫米厚的塵層積壓(約3小時)時，汽鍋即可放入油焚化。為了維護濾袋，在每次鍋爐焚燒前都要對濾袋進行預噴，并對預噴的效果進行反思。焚化油槍應霧化好，燃燒完全，避免大量未燃油滴帶到爐內，形成糊狀袋。 　　6.汽鍋正常運行時，爐內氧含量應保持在2%~3%，布袋除塵器入口氧含量應小于8%。布袋除塵器一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。 　　7.正常運行時，濾袋的壓差大于1500Pa(電+袋1200Pa)，清灰停止800和900Pa。典型的差壓袋是1.0kPa和2.5kPa的近壽命！ 　　8。除塵設備它與口罩的除塵機理一樣，是通過濾材料對煙氣中飛灰顆粒的機械攔截來實現(xiàn)的。但除此之外，先收到的飛灰顆粒在濾料表面還形成了一層穩(wěn)定的稠密的灰層（一般稱為濾餅或濾床），它又起到了很好的過濾作用，特別是用編制布做濾袋的除塵設備，這層濾床起到了主要的過濾作用。當排煙溫度達到15 0℃時，爐膛可采用減荷、減少送風、誘導送風等方法，當排煙溫度達到16 0℃時可采用二次報警，通過不斷降低負荷可達到降低排煙溫度的目的。對170℃報警器也開始采取噴水維護措施。注意排煙溫度下降的趨勢，回落到160℃以下停止噴水，繼續(xù)觀察，直到排煙溫度恢復正常。在180℃以上，應緊急關爐。 　　9.在運行中發(fā)現(xiàn)，單位房間內壓差的減小會導致排放濃度的增加，即有一個破碎的濾袋，而氣流濾袋上的一個很小的孔會導致濾袋和周圍鄰近的濾袋迅速破壞，造成災難性的破壞。