我公司早期就進(jìn)行工業(yè)窯爐煙氣除塵技巧的研討開發(fā)，因當(dāng)時(shí)國內(nèi)外缺乏價(jià)錢合理、耐高溫、能實(shí)用于燃煤窯爐及其他煙氣除塵的資料及外配裝備質(zhì)量不過關(guān)，特殊是布袋質(zhì)量，一直沒有得到推廣。

近一年來，濾料等配套件生產(chǎn)技巧得到很大進(jìn)步，袋式除塵器在窯爐除塵技巧中的毛病已經(jīng)戰(zhàn)勝；同時(shí)，國度環(huán)保請求日益進(jìn)步，新尺度的出臺(tái)，電除塵器已不能滿足窯爐煙氣排放的處置請求，袋式除塵器取代電除塵器已成為必定趨勢；因此，我公司借鑒國內(nèi)外一系列袋除塵的長處，設(shè)計(jì)開發(fā)出了新一代白灰窯專用袋式除塵器。

依據(jù)石灰窯煙塵以上特色，高溫?zé)煔馀c低溫?zé)煔饨?jīng)過混氣裝置充足混雜后，經(jīng)過熱量換算后煙氣溫度為200-250℃，因此該體系選用離線低壓脈沖除塵器作為石灰窯高溫?zé)煔獾膬艋b備，除塵器采取石灰窯專用耐高溫濾料。防止意外高溫時(shí)燒壞濾料，煙氣進(jìn)入除塵器前設(shè)計(jì)一套主動(dòng)溫度調(diào)控閥，如石灰窯出口溫度超高，設(shè)有溫度感知器和冷風(fēng)閥、溫度數(shù)字顯示及報(bào)警裝置，并依照設(shè)定的溫度數(shù)值，由PLC微機(jī)指令把持摻加冷風(fēng)或走旁路，以保證濾袋不至燒損。凈化后的氣體用耐高溫風(fēng)機(jī)，經(jīng)煙囪排至大氣。凈化后的氣體含塵濃度把持在30mg/m3以內(nèi)，除塵器收集下來的粉塵進(jìn)入除塵器集灰斗，經(jīng)回轉(zhuǎn)卸料器卸到專用車定期運(yùn)走。為使除塵器灰斗順利排灰，防止側(cè)壁粘結(jié)和結(jié)塊，在每個(gè)灰斗斜壁上設(shè)置一臺(tái)脈沖產(chǎn)生器，當(dāng)側(cè)壁灰塵粘結(jié)和結(jié)塊時(shí)，可手動(dòng)和主動(dòng)把持清灰。為防止煙氣結(jié)露，除塵器整體保溫。裝備箱體敷100㎜超細(xì)巖棉保溫層被，外敷彩色瓦楞板，防止因氣溫偏低而結(jié)露,在冬天也可以完整保證裝備的正常運(yùn)行。

白灰窯除塵器設(shè)計(jì)特色：

1、白灰窯袋式除塵器采取單排、灰斗上部進(jìn)風(fēng)，經(jīng)導(dǎo)流板導(dǎo)流使進(jìn)風(fēng)更均勻的疏散于除塵布袋表面，避免了進(jìn)風(fēng)直接沖擊濾袋，延伸除塵布袋的應(yīng)用壽命。

2、斟酌清灰后果好，除塵器每個(gè)倉室采取單室單灰斗，各室采取隔板把各室離開以防止單倉清灰或檢修時(shí)的串風(fēng)。

3、脈沖袋式除塵器頂部設(shè)檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的保護(hù)、檢修、換袋工作僅需在機(jī)外就可履行，不必進(jìn)入除塵器內(nèi)部）。

4、白灰窯袋式除塵器除塵器進(jìn)風(fēng)口配置進(jìn)風(fēng)口導(dǎo)流裝置；灰窯廢氣粉塵為親水性、粘結(jié)性粉塵，不宜采取濕式除塵，應(yīng)采取干式除塵。

5清灰所需噴灰壓力僅0.25-0.5MPa。清灰強(qiáng)度很高，很合適細(xì)粉塵及有粘著力粉塵的清灰請求。

6.過濾風(fēng)速可達(dá)1-1.5m/min。

7.濾袋調(diào)換便利，與污染源不接觸，操作條件好。

8.采取分室、離線三狀況清灰，可防止粉塵二次吸附。

9.主動(dòng)化水平高，定時(shí)或定壓主動(dòng)清灰、主動(dòng)卸灰，超溫報(bào)警。

10.為避免銷毀除塵布袋，設(shè)計(jì)中有滲入冷風(fēng)的裝置。體系依據(jù)設(shè)定的溫度數(shù)值，主動(dòng)切換冷風(fēng)閥門，以維護(hù)除塵器濾袋。