除塵器管道內(nèi)的氣體流速應(yīng)根據(jù)粉塵性質(zhì)確定。氣速太小，氣體中的粉塵易沉積，影響除塵器系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；氣速太大，壓力損失（風(fēng)管阻力）會(huì)成平方增長，不利于節(jié)能降耗，加劇粉塵對管壁的磨損，使管道的使用壽命縮短。因此選擇合適的氣體流速對于管網(wǎng)系統(tǒng)的計(jì)算十分重要。
　　在工業(yè)生產(chǎn)中，管道內(nèi)各截面的氣速不等，氣體在管道內(nèi)的分布也不均勻，存在著渦流現(xiàn)象；同時(shí)，管道內(nèi)的氣體流速還應(yīng)滿足吹走風(fēng)機(jī)前次停轉(zhuǎn)時(shí)沉積于管道內(nèi)的粉塵。垂直管道內(nèi)的氣流速度，應(yīng)大于塵源吸風(fēng)口的氣速。水平和傾斜風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速應(yīng)大于大塵粒的懸浮速度，要大于垂直管道內(nèi)氣速。因此，一般實(shí)際采用的氣速比理論計(jì)算的氣速大2～4倍，甚至更大。
　　除塵器后的排氣管道內(nèi)由于不存在粉塵沉淀問題，氣體流速取8～12m/s。大型除塵系統(tǒng)采用磚或混凝土制管道時(shí)，管道內(nèi)的氣速常采用6～8m/s，垂直管道如煙囪出口氣速取10～20m/s。
　　含塵氣體在管道內(nèi)的速度也可采用下述的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算方法求得。
　　(1)在垂直管道內(nèi)，氣速應(yīng)大于管道內(nèi)粉塵粒子的懸浮速度，考慮到管道內(nèi)的氣流速度分布的不均勻性和能夠帶走貼近管壁的塵粒，管道內(nèi)的氣速應(yīng)為塵粒懸浮速度的1.3～1.7倍。對于管路比較復(fù)雜和管壁粗糙度較大的取上限，反之取下限。
　　(2)在水平管道內(nèi)，氣速應(yīng)按照能夠吹走沉積在管道底部的塵粒的條件來確定。
　　(3)傾斜管道內(nèi)的氣速，介于垂直管道和水平管道之間，傾斜角大者取小值，傾斜角小者取大值。?
　　我公司有專業(yè)技術(shù)人員設(shè)計(jì)制作除塵器系統(tǒng)管道，解決各種復(fù)雜除塵器管網(wǎng)設(shè)計(jì)制作難題，設(shè)計(jì)的除塵器管道系統(tǒng)合理、高效。