(一)按粉塵的分散度選擇粉塵分散度對(duì)除塵器的性能影響很大，而粉塵的分散度即使發(fā)生除塵設(shè)備相同，由于操作條件不同也會(huì)有很大的差異。因此在選擇除塵器的型式時(shí)，首要的是確切掌握粉塵的分散度。粒徑在10um以上時(shí)應(yīng)選離心力除塵器，在粒徑為數(shù)微米以下塵粒占大部分時(shí)，則應(yīng)選用靜電除塵器、過(guò)濾式除塵器(布袋除塵器)或洗滌器(濕式除塵器)。而具體選擇，可以根據(jù)粒度分布和其他要求，參考常用除塵器類型與性能表，進(jìn)行初步選擇。然后再依照以后各章討論的除塵器種類和型式的性能與設(shè)計(jì)要求確定。 (二)對(duì)粉塵重度的考慮 粉塵重度對(duì)除塵器的除塵性能影響很大。這種影響表現(xiàn)最為明顯的是重力、慣性力和離心力除塵器(旋風(fēng)除塵器)。所有除塵器的一個(gè)共同點(diǎn)是堆積重度越小，塵粒分離捕集就越困難，粉塵的二次飛揚(yáng)也越嚴(yán)重，所以在操作上與設(shè)備結(jié)構(gòu)上應(yīng)采取特別措施。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)塵粒重度與塵粒堆積重度之比為10以上的粉塵，需要特別注意粉塵的二次飛揚(yáng)現(xiàn)象。如炭黑煙塵的大于46，所以它的二次飛揚(yáng)就非常嚴(yán)重，其粉塵的分離捕集也是很困難的。 (三)對(duì)含塵濃度的考慮 (1)在重力、慣性力和離心力除塵器中，一般說(shuō)來(lái)，進(jìn)口含塵濃度越大，除塵效率越高?？墒沁@樣一般又會(huì)增加出口含塵濃度，所以不能僅從除塵效率高，就籠統(tǒng)地認(rèn)為粉塵處理的好。 (2)在文氏洗滌器、噴射洗滌器等除塵器中，考慮到喉管段的摩擦損耗和噴嘴堵塞等因索，希望初始含塵濃度在10g/Nm3以下。 (3)在過(guò)濾式除塵器中，初始含塵濃度越低，整體的除塵性能越好。在高初始含塵濃度時(shí)，希望采用壓力損失變化小的連續(xù)清灰方式。 (4)電除塵器，一般在初始含塵濃度為30g/Nm3以下的范圍內(nèi)使用。 (四)對(duì)粉塵粘附性的考慮 粉塵和壁面的粘附機(jī)理非常復(fù)雜，但經(jīng)驗(yàn)已知它與粉塵的比表面積關(guān)系很大。粉塵的比表面積F為單位體積塵粒的表面積，如以d表示球形塵粒的直徑，則F將表示如下： 粉塵粒徑d越小，比表面積F越大，其粘附性也越大。 在旋風(fēng)除塵器中，粉塵因離心力粘附于壁面上，有發(fā)生堵塞的危險(xiǎn)。而對(duì)袋式除塵器容易使過(guò)濾氣體的孔道堵塞。對(duì)電除塵器則易使放電極肥大和集塵極堆積。實(shí)驗(yàn)表明，粉塵的粘附性對(duì)形成過(guò)濾式除塵的粉塵初層起著重要作用。 當(dāng)然，粉塵的粘附不僅與其比表面積有關(guān)，還和粉塵的組成和氣體的性質(zhì)以及與粉塵相互粘附的特性等有關(guān)。 (五)對(duì)粉塵比電阻的考慮 靜電除塵器的粉塵比電阻應(yīng)該在10～10I范圍之內(nèi)。粉塵的比電阻隨含塵氣體的溫度和濕度不同有很大變化。一般在100～200之間，電阻值最大。如果加濕于含塵氣體，則比電阻降低。因此在選用電除塵器時(shí)，需事先掌握粉塵的比電阻，充分考慮含塵氣體溫度的選擇和含塵氣體性質(zhì)的調(diào)整。 (六)對(duì)處理含塵氣體溫度的考慮 干式除塵設(shè)備原則上必須在排出含塵氣體的露點(diǎn)以上的溫度下進(jìn)行。 在含三氧化硫的含塵氣體中，即使三氧化硫是微量的，也會(huì)太幅度地提高其露點(diǎn)。此外： (1)在濕式除塵器中，由于水的蒸發(fā)和排放到大氣后的冷凝等原因，應(yīng)盡可能在低溫下進(jìn)行處理。 (2)在布袋除塵器中，直接或間接地處理含塵氣體的溫度應(yīng)降低到除塵濾袋耐熱溫度以下。玻璃纖維除塵布袋的使用溫度一般在300度以下。其他濾布則在80～150度以下。 (3)在電除塵中，使用溫度可達(dá)400度。要考慮粉塵的比電阻，來(lái)選擇處理含塵氣體的溫度。 (七)對(duì)采用濕式除塵的考慮 濕式除塵器絕大部分是用水的。如發(fā)塵的設(shè)備規(guī)模較小，需要同時(shí)除去有害氣體，或者需要把極其微細(xì)的炭黑之類的粉塵完全捕集起來(lái)時(shí)，往往采用濕式除塵器。 濕式除塵器排出的含塵氣體溫度降低，所以除考慮到會(huì)使大氣擴(kuò)散效果降低，煙流拖長(zhǎng)，煙霧降落等之外，還需要采取措施處理洗滌污水的問(wèn)題。 (八)對(duì)含塵氣體性質(zhì)的考慮 為有效地利用除塵器，應(yīng)根據(jù)情況對(duì)如下的粉塵和含塵氣體的性質(zhì)，進(jìn)行處理。 (1)一氧化碳煙氣的氧化處理含一氧化碳的排出煙氣時(shí)，作為防止爆炸的措施，要在發(fā)生爐出口煙道的高溫部位導(dǎo)入空氣，把一氧化碳氧化成二氧化碳。 (2)提高粉塵的凝聚性利用熱交換器等間接冷卻，或水噴霧的直接冷卻和增濕，或者利用靜電的凝并作用等來(lái)提高粉塵的凝聚效果。 (3)改變粉塵的比電阻在高電阻粉塵的場(chǎng)合，如在燃料煤中，摻入重油與高硫煤進(jìn)行混燒，或噴入水、蒸汽、三氧化硫等調(diào)節(jié)劑，以降低粉塵的比電阻。另一方面，燃燒重油時(shí)產(chǎn)生的粉塵，當(dāng)電阻過(guò)低時(shí)，可噴入氨氣，生成電阻較高的硫銨，把全部粉塵靜電阻調(diào)節(jié)在10～10范圍之內(nèi)。 (九)容量的決定 含塵氣體的性質(zhì)，可隨操作條件或燃燒條件不同而有顯著變化，且對(duì)除塵性能有很大影響。 除塵器進(jìn)入實(shí)際運(yùn)行后，要想獲得符合設(shè)計(jì)規(guī)格的粉塵，實(shí)際上是很困難的。另一方面，操作和設(shè)備安裝處所的環(huán)境條件，對(duì)設(shè)備性能是惡化還是有所改善，也是不易預(yù)計(jì)的。因此，在決定設(shè)備的容量時(shí)，須保證有一定的余量或預(yù)留一些可能增加設(shè)備的空間。