除塵設(shè)備制造商為您深入披露：鉚接車間除塵方案及設(shè)備選型技巧！目前，金屬焊接與切割已成為工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的手段。脈沖除塵器采用分室離線脈沖清灰技術(shù)，克服了反吹風(fēng)清灰和一般脈沖清灰各自的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗低，占地面積少，運(yùn)行可靠平穩(wěn)。該系列除塵器特別適合以下場(chǎng)合：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣凈化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫?zé)煔獬龎m；鋁廠煙氣凈化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。其應(yīng)用領(lǐng)域以高溫、較大煙氣量為特色。大量的煙塵和有毒氣體對(duì)工人的身心健康都是有害的。本文對(duì)鉚接車間除塵設(shè)備的選擇進(jìn)行了研究，以期找到適合該車間現(xiàn)狀的空氣凈化方案。

　　焊接煙塵的主要特征是： 　　焊接及相關(guān)過(guò)程中產(chǎn)生的有害物質(zhì)有兩種形式：氣態(tài)和顆粒態(tài)，顆粒物質(zhì)以微小固體顆粒的形式分散在空氣中，其中粒徑為10μm的顆粒物可通過(guò)呼吸系統(tǒng)滲透到肺泡內(nèi)，對(duì)人體健康危害最大。除塵布袋是一種干式高效除塵器，它是利用纖維編織物制作的袋式過(guò)濾元件來(lái)捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過(guò)濾布纖維時(shí)因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。 　　懸浮在空氣中的焊接產(chǎn)生的顆粒很小，其大小一般為1μm。德國(guó)BCIA組織檢測(cè)焊接煙塵的報(bào)告(表)表明，小于0.4μm的煙塵占總煙塵的98.9%。焊接煙塵的危害： 　　焊接產(chǎn)生的煙塵中含有大量的重金屬顆粒和有害煙塵，這些物質(zhì)以二氧化硫、二氧化錳等化合物的形式漂浮在煙塵中，還含有大量致癌的鎳金屬、羰基等。 　　此外，這些煙塵中有30%是μm以下的顆粒，容易被人體吸收，嚴(yán)重污染車間的工作環(huán)境，不僅影響正常工作，而且危及工人的身心健康。 　　除塵方案設(shè)計(jì)： 　　取栗子： 　　工廠布局：切割、機(jī)器焊接輔助、油漆、裝配分布在廠房?jī)?nèi)，整個(gè)車間無(wú)通風(fēng)，冬季采用熱輻射供暖。 　　焊接站的分布具有區(qū)域性集中的特點(diǎn)。幾臺(tái)焊接機(jī)布置在某一區(qū)域內(nèi)，但從宏觀上看，這些焊接區(qū)域分散在車間的不同部位。由于焊接廢氣具有一定的漂浮性，煙塵產(chǎn)生區(qū)的分布范圍較寬。 　　如果不及時(shí)處理焊接煙塵，將導(dǎo)致焊接廢氣在車間擴(kuò)散，無(wú)法從車間排放廢氣和污染物，并根據(jù)對(duì)車間環(huán)境和工人健康的影響程度累積有害氣體，造成大面積空氣污染，擴(kuò)散后很難處理。 　　根據(jù)上述分析，擴(kuò)散后的煙塵很難控制，因此，煙塵的及時(shí)收集和過(guò)濾已成為整個(gè)空氣凈化過(guò)程中的關(guān)鍵。 　　在選擇除塵方案時(shí)，必須確定煙塵發(fā)生點(diǎn)的布置，遵循最適用的原則，并考慮設(shè)備投入的經(jīng)濟(jì)性。 　　根據(jù)上述工作條件，兩種成熟的空氣凈化方法是：整體置換通風(fēng)和局部交換除塵。1、整體除塵(通風(fēng)) 　　(1)應(yīng)用：本系統(tǒng)主要用于對(duì)工作環(huán)境要求嚴(yán)格的封閉工廠，如恒溫、恒濕、低粉塵鋁合金焊接車間； 　　(2)原理：置換通風(fēng)空氣凈化采用分層送風(fēng)方式，利用濕度差形成兩個(gè)區(qū)域，上部為混合區(qū)，下部為凈區(qū)向上流動(dòng)。 　　2和局部除塵 　　局部除塵被廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)的空氣凈化。 　　(1)多工位集中除塵系統(tǒng) 　　布局靈活，適用于各種多工位焊接生產(chǎn)線的除塵。