袋式除塵器已成為目前高效除塵裝備的主流。因此，如果在應用進程中發(fā)明故障，須要正確剖析，及時處置才干保證袋式除塵器的安穩(wěn)運行，并能有效下降運行阻力，延伸袋式除塵器的應用壽命，以較低的運行成本實現(xiàn)除塵效力的高。

除塵裝置的起升閥一直在跳動和結(jié)束。

原因是：

1、儲氣罐和晉升閥之間的油水分別器由于緊縮空氣導致過濾元件堵塞。

2、當晉升閥長時光運行時，密封件磨損，導致緊縮空氣泄露，導致供氣不足。

解決辦法：

1、增添一套油水分別器，一開一備。當發(fā)明濾芯臟時，可以調(diào)換另外一套，對臟的這一套進行清洗;

2、除及時調(diào)換晉升閥密封件之外，還應采用以下辦法：晉升閥供氣壓力調(diào)節(jié)在0.25～0.5MPa之間，保證每個晉升閥都能夠在規(guī)定的時光內(nèi)動作，壓力不宜過高，否則容易使氣缸密封件老化，當漏氣點增大時，可以恰當調(diào)高供氣壓力;保證油水分別器供油，供油速度不能太小，以免失油。

另外，在晉升氣缸的閥桿處加必定量的潤滑脂。

除塵裝備布袋破損

原因造成：

1、反吹體系的噴嘴不正，造成反吹偏斜;

2、反吹緊縮空氣壓力偏大。

解決辦法：

1、進行噴吹體系改革，改革費用高、周期長，不能在正常的檢修期間內(nèi)完成。

2、反吹風緊縮空氣壓力把持在0.25～0.35MPa之間，能夠把布袋上的灰清掉即可，如壓力過高則影響布袋的應用壽命。可通過察看除塵器進出口壓力差變更進行調(diào)劑，使壓力差在把持請求范疇內(nèi)(設計壓差<1700Pa)。

3、調(diào)劑噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調(diào)劑為250ms，以減小噴吹的力度，減少布袋的磨損。 由于正常開機狀況下不能調(diào)換，布袋破損嚴重時不僅會造成周圍布袋積料，無法正常應用，同時還會造成外排粉塵超標，污染環(huán)境。

另外布袋備件成本也較高，通過這種處置不僅節(jié)儉成本，保護裝備的正常運行，延伸了布袋的應用壽命，同時也很好的維護了環(huán)境。

除塵后果不佳

原因剖析及解決辦法：

1、新裝的干凈濾袋孔隙較大，剛開端應用時粉塵通過率較高，尚未到達的過濾狀況，粉塵排放量較大。

隨著過濾的進行，粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層，使濾袋外表面的孔隙變小，除塵效力進步，“塵濾塵”的作用可去除微細粉塵99%以上。因此測定袋式除塵器的除塵效力在持續(xù)應用1個月落后行更為正確。

2、檢討濾袋的安裝是否準確。通常袋式除塵器備，依附縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi)，通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴厲區(qū)分。

如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔完整密合，呈現(xiàn)了縫隙就會導致含塵氣流直接進入凈氣室,排氣筒出口冒灰。可以逐一檢討除塵濾袋口的安裝情形，,發(fā)明縫隙的要壓緊密封。在袋式除塵器的安裝進程中濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)視檢討的重點之一。

3、濾袋破損將導致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對于離線清灰的大型袋式除塵器，可以采取以下方式斷定破袋的地位：用手動操作方法逐個倉室進行清灰，每次關(guān)閉1個倉室的出氣閥，注意察看排氣筒出口，當有破袋的倉室結(jié)束過濾時，排氣筒出口就不再冒灰,據(jù)此可斷定哪個倉室呈現(xiàn)破袋。

如果只有個別濾袋破損，用鐵蓋密封住該花板孔，即可確保排放的粉塵濃度達標。須要調(diào)換濾袋時，建議同一臺除塵器的所有除塵布袋同時調(diào)換，保證每個濾袋具有同等阻力。

如果只能調(diào)換幾條濾袋，需把新濾袋的袋口封閉，埋入除塵灰中幾天，增添新濾袋的阻力,使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。

4、對于進風通道與出風通道僅用隔板離開的除塵器，須檢討中間隔板是否焊接周密。如果中間隔板呈現(xiàn)焊縫、缺口，進風當中的高濃度粉塵會竄入出風通道，導致排氣筒出口冒灰。

確保中間隔板的焊接質(zhì)量，使進風通道與出風通道完整分隔，是除塵器制造安裝當中質(zhì)量檢討的另一重點。

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