CO（Catalytic Oxidizer，簡稱CO），催化氧化爐，是利用催化劑的作用降低了有機物的活化能，使有機物的氧化溫度降低至相對低的溫度（例如300℃）發(fā)生完全氧化分解，生成CO?和 H?O。

脫附后的小風(fēng)量、高濃度有機廢氣先進(jìn)入換熱器進(jìn)行換熱，實現(xiàn)對余熱的回收，換熱器后通過加熱器（采用多組電加熱管進(jìn)行加熱）對廢氣進(jìn)一步升溫，升溫后的有機廢氣達(dá)到廢氣在催化劑作用下的起燃溫度。廢氣進(jìn)入催化燃燒床，在催化劑的作用下，高溫裂解成CO2和H2O，有機成分得到凈化，同時有機廢氣裂解釋放出熱量使氣體溫度進(jìn)一步升高，凈化后的尾氣經(jīng)過兩級換熱器實現(xiàn)余熱的回收利用。

催化燃燒的預(yù)熱廢氣加熱采用無污染、運行穩(wěn)定的電加熱方式，電熱管分成多組、由電控箱自動控制，采用PLC與系統(tǒng)溫度聯(lián)鎖控制，當(dāng)廢氣溫度低于一定溫度時（可設(shè)定）電熱管會自動接通電源給廢氣加熱，當(dāng)廢氣溫度高于一定溫度時（可設(shè)定）電熱管會自動斷開一組、二組、多組或全部電源以節(jié)約電能及達(dá)到安全運行。當(dāng)脫附氣體中的廢氣濃度達(dá)到4000mg/m3左右，基本可以實現(xiàn)熱量的自平衡，不需要開啟電加熱，達(dá)到節(jié)約能源的目的。

催化燃燒反應(yīng)是典型的氣—固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是在一定溫度下，共同吸附于催化劑表面的有機物(VOCs)與來自空氣中的氧發(fā)生催化氧化反應(yīng)，徹底氧化分解成無害的CO2和H2O，并釋放反應(yīng)熱的過程。借助催化劑可大幅降低有機物的起燃溫度，進(jìn)行無焰燃燒，減少預(yù)熱能耗及NOx的生成。

技術(shù)特點：

（1）本案工藝技術(shù)設(shè)施運行穩(wěn)定可靠，故障率低，維護(hù)保養(yǎng)簡便，運行費用低；

（2）注重安全使用性能，在設(shè)計中采取多重安全設(shè)施，杜絕發(fā)生安全事故；

（3）本項目設(shè)備自動化程度較高，降低操作強度；

（4）項目采用優(yōu)質(zhì)蜂窩活性炭，阻力小，吸附脫附效果好，使用壽命長；

（5）系統(tǒng)預(yù)熱時間短(30min內(nèi))，可以實現(xiàn)隨時開機停機操作，適應(yīng)生產(chǎn)情況的變化；

（6）保溫性能好，采用質(zhì)輕的陶瓷纖維材料作為內(nèi)保溫材料；

（7）采用多級換熱器能夠?qū)崿F(xiàn)熱能回收，當(dāng)有機物濃度達(dá)到一定程度時可以實現(xiàn)系統(tǒng)的熱平衡。

10.2 安全措施

為確保系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行，本凈化系統(tǒng)在設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝參數(shù)值選取及監(jiān)測點的布置上進(jìn)行優(yōu)化，安全上有如下措施：

活性炭吸附裝置設(shè)置N2保護(hù)裝置，異常情況進(jìn)行噴N2滅火（或消防水噴淋）；

（2）催化燃燒室設(shè)置內(nèi)保溫，脫附風(fēng)管、換熱器等設(shè)置外保溫，保溫采用陶瓷纖維或者巖棉保溫，保溫效果好，保證設(shè)備外表溫度不超過60℃；

（3）催化燃燒裝置進(jìn)風(fēng)口前設(shè)置稀釋(補冷)閥，稀釋(補冷)閥由PLC控制（電動比例閥），當(dāng)催化燃燒室溫度達(dá)到不同設(shè)定值時（此時電加熱全關(guān)），稀釋閥會自動按比例打開閥門，補充自然空氣降低廢氣濃度，保證安全運行；

（4）當(dāng)催化燃燒室超過設(shè)定最高值時，脫附進(jìn)氣閥關(guān)閉，補冷閥全開，啟動應(yīng)急降溫程序，保證催化床不超溫運行；

（5）可以通過調(diào)節(jié)再生風(fēng)機的頻率調(diào)節(jié)再生風(fēng)量，以及再生的溫度，進(jìn)而控制脫附氣的濃度，進(jìn)而保證了VOCs濃度低于爆炸下限1/4；

（6）催化燃燒床設(shè)有泄爆口，確保系統(tǒng)安全運行；

（7）針對風(fēng)機不運轉(zhuǎn)（風(fēng)機故障）、氣動/電動閥門執(zhí)行器不動作、閥門不動作、閥門到位超時、熱電偶故障、壓縮空氣壓力不足、溫度異常超溫等設(shè)置了故障報警系統(tǒng)以及相關(guān)連鎖動作。