某電廠有4臺(tái)Y0240/9.8-M型鍋爐，與之相配套的4臺(tái)單室四電場(chǎng)靜電除塵器，除灰方 式采用氣力輸灰。原靜電除塵器運(yùn)行2年多后，除塵效率明顯降低，煙氣排放含塵濃度為 350mg/m3 ,不能達(dá)到國(guó)家<50mg/m3排放標(biāo)準(zhǔn)。靜電除塵器由于自身粉塵比電阻敏感性缺 陷，不能廣泛適應(yīng)各種煤種，燃煤性質(zhì)、粉塵性質(zhì)都能影響到電除塵器的除塵效率。

度為145?1501,運(yùn)行阻力<1200Pa,除塵效率>99. 99%,.

1.改造方案選擇

原有4臺(tái)靜電除塵器改造有三種方案可供選擇。第1種是在原有除塵器基礎(chǔ)上做些改進(jìn)， 如把原有靜電除塵器電源改成髙頻電源，加大靜電除塵器的集塵極面積等；第2種是把靜電除 塵器全部改成袋式除塵器；第3種是把靜電除塵器改造成電袋復(fù)合型除塵器。

方案1是在原有電除塵器的基礎(chǔ)上，加大集塵極的面積，改靜電餘塵器電源為高頻電源， 雖然能改善電除塵器的除塵效率，但不能根本改變電除塵器的固有缺陷；同時(shí)因采用國(guó)外生產(chǎn) 的高頻電源，改造的費(fèi)用較高。

方案2把靜電除塵器內(nèi)部的電極全部拆除掉，徹底更換成濾袋，變成完全的袋式除塵器. 這種方案能達(dá)到國(guó)家的排放<50mg/m3的要求，但拆除工作量大，只有袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)， 沒(méi)有了靜電除塵器的優(yōu)勢(shì)。

方案3是保留原有電除塵器的比較好電場(chǎng)，把其他三個(gè)電場(chǎng)改成袋式除塵器，其優(yōu)點(diǎn)是：充 分運(yùn)用了原有靜電除塵器的資源，70%粉塵在電除塵中得以淸除，這就大大減輕后面袋式除塵 器的除塵負(fù)擔(dān)，淸灰頻率大大降低，提高了濾袋的使用壽命> 減少了一個(gè)電場(chǎng)拆除工作量》因 經(jīng)過(guò)電場(chǎng)的粉塵多少帶些同性電荷，

附著在濾袋上比較松弛，相對(duì)而言粉 塵堆積時(shí)空隙率較大，煙氣通過(guò)時(shí)阻 力較小，因而耗電低，易清灰。后 選擇方案3。

2.除塵工作原理

圖11-8為改造方案的示意。

從圖11-8可以看出，改造方案保

留了靠進(jìn)氣方向的比較好電場(chǎng)，拆除了 后面的二、三、四電場(chǎng)，將其改造成 為袋式除塵器。增加了袋式除塵器的 過(guò)濾室、凈氣室、花板、濾袋、袋 籠、噴吹系統(tǒng)、進(jìn)出氣煙道、控制系 統(tǒng)等。

從鍋爐空氣預(yù)熱器排出的帶塵煙 氣，由除塵器的進(jìn)氣煙箱，進(jìn)人除塵器的比較好電場(chǎng)，在電場(chǎng)力的作用下，70%粉塵被比較好電場(chǎng) 收下。靜電除塵難以去除的細(xì)粉塵隨煙氣由除塵器的兩側(cè)進(jìn)人袋除塵進(jìn)氣煙道，進(jìn)人袋除塵器 的過(guò)濾室，經(jīng)濾袋過(guò)濾除去細(xì)微粉塵，干凈氣體經(jīng)凈氣室、出氣煙道，由風(fēng)機(jī)排向煙囪人大氣。

在改造后袋除塵器兩側(cè)的進(jìn)氣煙道，頂部?jī)魵馐业某鰵鉄煹兰斑M(jìn).、出煙道之間均設(shè)有氣缸 控制的提升閥。這種形式的提升閥，密封性能好，不泄漏.在正常工作時(shí)，進(jìn)氣閥、出氣閥打 開(kāi)，進(jìn)出煙道之間的旁路閥關(guān)閉。在鍋爐出現(xiàn)異常，煙氣溫度>1701：時(shí)，進(jìn)氣閥關(guān)閉，連接 進(jìn)氣煙道和出氣煙箱的旁路閥迅速打開(kāi)。此時(shí)煙氣直接從進(jìn)氣煙道經(jīng)出氣箱排出避免了高溫 煙氣對(duì)濾袋造成損失。

3.改造內(nèi)容

(1)電除塵器的拆除拆除電除塵器的第工、.第三、.第四電場(chǎng)的內(nèi)、外頂及頂部高壓設(shè) 備；拆除三個(gè)電場(chǎng)內(nèi)部極板、極線及振打裝置等，拆除時(shí)注意避讓殼體加強(qiáng)筋，不允許破壞主 梁等承重部件。拆除過(guò)程中采取相應(yīng)的保護(hù)措施。

(2)電除塵器的修復(fù)檢查比較好電場(chǎng)的極板、極線，如發(fā)現(xiàn)變形進(jìn)行更換，充分利用第 二、第三、第四電場(chǎng)拆下的較完好設(shè)備?檢查調(diào)整比較好電場(chǎng)的同性極距離、異性極距離等電除 塵器關(guān)鍵參數(shù)?

對(duì)拆除后的電場(chǎng)區(qū)域進(jìn)行淸理，對(duì)殼體損壞部分進(jìn)行加固、修復(fù)、去除內(nèi)部焊渣、毛刺等 尖銳物，為袋除塵的改造創(chuàng)造條件?

(3)除塵器隔板安裝由于電除塵與袋除塵的進(jìn)氣布風(fēng)原理與出氣方式不同，故電除塵處 理后的煙氣直接通人袋除塵，在距離比較好電場(chǎng)后1.5m處安裝隔板，將前后除塵室完全隔開(kāi)。隔板之前為電除塵區(qū)、隔 板之后為袋除塵區(qū)，電除塵后區(qū)域可作為沉降室。在第四電場(chǎng)與出口氣箱之間安裝隔板，將除 塵室和出口氣箱完全搞開(kāi)，改造后除塵器采用新的上出氣方式。在袋除塵區(qū)中心線位置安裝中 間隔板，將袋除塵區(qū)分成2個(gè)室，可實(shí)現(xiàn)不停爐在線檢修。

(4)袋除塵區(qū)的改造袋除塵區(qū)的改造的順序，首先安裝氣流分布板，然后安裝花板， 后安裝頂板。袋除塵區(qū)下部設(shè)置獨(dú)特的氣流分布裝置，確保氣流的合理分配。袋除塵區(qū)上部設(shè) 置花板，花板梁與加強(qiáng)筋設(shè)置合理，確?；ò逵凶銐虻膹?qiáng)度，袋除塵區(qū)內(nèi)部安裝淸理完畢后， 安裝頂板。凈氣室有足夠的高度，便于濾袋與袋籠的裝卸。凈氣室設(shè)置檢修門，便于檢査、 維修。

(5)進(jìn)風(fēng)煙道的設(shè)置在電除塵區(qū)尾部側(cè)板開(kāi)孔，作為電除塵區(qū)的出氣口。在袋除塵區(qū)側(cè) 板下部開(kāi)孔，作為袋除塵區(qū)的進(jìn)氣口.

除塵器的兩側(cè)分別安裝進(jìn)風(fēng)煙道，進(jìn)風(fēng)煙道采用雙層提升閥的形式，電除塵區(qū)處理后的煙 氣進(jìn)人進(jìn)風(fēng)煙道，在提升閥處于開(kāi)啟狀態(tài)下進(jìn)人下部煙道，從而進(jìn)人袋除塵區(qū)底部。

(6)出風(fēng)煙道的設(shè)置袋除塵區(qū)的凈氣室尾部分別安裝出風(fēng)煙道，出風(fēng)煙道同樣設(shè)置提升 閥，袋除塵處理后的煙氣進(jìn)人出風(fēng)煙道，在提升閥處于開(kāi)啟狀態(tài)下進(jìn)行出口箱。

(7)旁路煙道設(shè)置進(jìn)風(fēng)煙道尾部設(shè)置旁路煙道及旁路提升閥，將旁路煙道與出口煙箱連 通，當(dāng)煙氣超溫等異常情況下，除塵器的進(jìn)風(fēng)、出風(fēng)提升閥全部關(guān)閉，袋除塵區(qū)與煙氣全部隔 離，煙氣從旁路煙道排放，從而達(dá)到保護(hù)濾袋的目的。

4.性能參數(shù)和運(yùn)行效果

(1)技術(shù)參數(shù)電袋復(fù)合型除塵器電除塵區(qū)為單室單電場(chǎng)，有效斷面積為150m2 ;同極間 距為400mnu總集塵面積為4500m2丨比收塵面積為109. 7S/m;極板采用480C型式；極線采 用BS芒刺線；陰、陽(yáng)極振打均采用頂部電磁振打。

袋除塵區(qū)分兩個(gè)單元，過(guò)濾面積為7718m2;濾袋數(shù)量為1920條,濾袋釆用PPS針刺氈； 過(guò)濾風(fēng)速為1.13m/inin?脈沖閥采用3寸淹沒(méi)式；淸灰方式為在線脈沖噴吹。

根據(jù)鍋爐工況不同，除塵器淸灰間隔在10?30s之間，淸灰周期在15?30min之間，除塵 器各部件定期檢查，運(yùn)行穩(wěn)定，脈沖閥氣源壓力保持在0.25?0.35MPa之間，提升閥氣源壓 力保持在0. 45?0. 55MPa之間.

(2)運(yùn)行效果自改造始，4臺(tái)電袋復(fù)合型除塵器運(yùn)行良好，部件動(dòng)作靈活到位，濾袋全 部完好，各運(yùn)行參數(shù)均能達(dá)到性能保證指標(biāo)。除塵器進(jìn)口煙氣溫度在135^15510之間，鍋爐 工況良好。除塵器的進(jìn)出口總壓差在900?llOOPa之間，而袋除塵室運(yùn)行阻力在600?900Pa 之間，S行阻力明顯低于袋式除塵器，而除塵效率遠(yuǎn)髙于電除塵器。粉塵排放滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 要求。