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袋式除塵器運(yùn)行中常見問題淺析
添加時(shí)間:2017-07-24
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袋式除塵器運(yùn)行中常見問題淺析


袋式除塵器的應(yīng)用已有百余年的歷史,其好的優(yōu)點(diǎn)是除塵效率高(達(dá)99.99%以上),排放濃度可達(dá)到10mg/m3以下,且分級效率也很高,對2.5μm以下的微細(xì)顆粒物也有很好的捕集效率,因此得到廣泛的應(yīng)用。但袋式除塵器經(jīng)過多年的運(yùn)行也暴露出一些問題,如濾袋易損壞、結(jié)露、運(yùn)行阻力高、清灰失靈、灰斗卸灰不暢等。造成袋式除塵器運(yùn)行出現(xiàn)問題的因素有很多,除 了除塵器自身因素外,操作、管理不當(dāng)也是造成其在運(yùn) 行中出現(xiàn)問題的重要原因。本文對目前袋式除塵器在運(yùn) 行過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題進(jìn)行了分析討論。


1   濾袋問題


袋式除塵器的進(jìn)步主要表現(xiàn)在濾料的創(chuàng)新和清灰方式的變革上,而濾袋又是袋式除塵器的心臟,濾袋的維修費(fèi)用在除塵器維修費(fèi)用中所占比例是好的,高可達(dá)維修費(fèi)用的70%以上。濾袋是決定除塵器性能的好關(guān)鍵因素。造成濾袋損壞的主要因素有:高溫?zé)龤?、腐蝕、機(jī)械損壞、安裝質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、操作、管理等多方面原因。


1.1   高溫?zé)煔鈱V袋的損壞


(1)高溫?zé)龤?/strong>


高溫對濾袋的損害是致命的。如黑龍江某煤粉干燥窯,由于干燥后煤粉顆粒非常細(xì)小又特別粘,清灰不理想,使濾袋表面存留大量的干燥后的煤粉,而這種干燥后的煤粉,燃點(diǎn)又非常低,當(dāng)高溫?zé)煔膺M(jìn)入除塵器后,會(huì)迅速點(diǎn)燃濾袋表面的煤粉,導(dǎo)致整臺除塵器的濾袋及骨架全部被燒毀(如圖1)。從圖1可以看出,濾袋表面殘留大量的干燥后的煤粉,從其左上角也可見箱體被燒毀。



(2)火星燒穿


除了高溫?zé)龤猓瑹煔庵械幕鹦菍V袋的損害也是非常嚴(yán)重的。如焦?fàn)t、干燥窯、鏈條爐、沖天爐、電爐、高爐、混鐵爐等在生產(chǎn)過程中會(huì)有大量的火星混入煙氣中,如對火星處理不及時(shí),尤其是濾袋表面粉塵層較薄時(shí),火星就會(huì)將濾袋燒穿,形成不規(guī)則的圓洞(如圖2)。但當(dāng)濾袋表面粉塵層較厚時(shí),火星不會(huì)將濾袋直接燒穿,而會(huì)造成濾袋表面形成深顏色的烘烤痕跡。




(3)高溫收縮


高溫?zé)煔鈱V袋的另外一種損害是高溫收縮,雖然每種濾料的使用溫度不同,但當(dāng)煙氣溫度超過其使用溫度后,如其經(jīng)向收縮率過大,會(huì)使濾袋在長度方向上尺寸變短,濾袋袋底緊托著骨架并受力而損壞(如圖3)。如果濾袋緯向熱收縮過大,將使濾袋在徑向尺寸變小,濾袋會(huì)緊緊箍在骨架上,甚至無法抽出骨架。從而使濾袋一直處于受力狀態(tài),造成濾袋的收縮變形、變硬、變脆,加快強(qiáng)度耗損、減短濾袋壽命。由于濾袋變形后會(huì)緊緊箍在骨架上,在清灰時(shí)濾袋難以變形而不利于噴吹清灰,導(dǎo)致濾袋阻力居高不下。




廣東某垃圾焚燒廠袋式除塵器,由于高溫收縮造成濾袋緊緊收縮在骨架上,從而形成深深的痕跡(如圖4)。而高溫又使得濾袋變得極其脆弱,強(qiáng)度降低,筆者只輕輕一拉,就能撕開一條長長的口子(如圖5)。




(4)灰斗粉塵蓄熱燒毀濾袋


高溫粉塵被收入灰斗后,如果不能及時(shí)排出,粉塵會(huì)長期蓄積在灰斗里造成灰斗內(nèi)溫度不斷升高,濾袋長期在高溫烘烤下就會(huì)變脆、變硬,嚴(yán)重時(shí)則會(huì)燒毀,尤其是粉塵中含有的易燃物質(zhì),會(huì)在灰斗內(nèi)燃燒,從而燒毀濾袋(如圖6)。





(5)爆炸


隨著袋式除塵器的普及,袋式除塵器粉塵爆炸事故也呈上升趨勢。如上海某鋼廠的干熄焦除塵系統(tǒng),由于前部阻火墻制造的問題,造成火星進(jìn)入除塵器內(nèi)從而引起爆炸,將除塵器進(jìn)口管道盲板炸出幾十米遠(yuǎn),除塵器箱體嚴(yán)重變形。又如沈陽某機(jī)制炭廠,由于鋸末在炭化過程中產(chǎn)生大量的焦油和碳?xì)浠衔锏纫兹?、易爆物質(zhì),而且焦油粘在濾袋上隨著時(shí)間推移越積越多,當(dāng)有火星進(jìn)入除塵器后就引起了除塵器爆炸。除塵器爆炸瞬間所產(chǎn)生的能量可使花板嚴(yán)重變形,濾袋爆裂情況見圖7。




1.2   濾袋腐蝕 


腐蝕是濾袋損壞的好常見的原因之一,由于煙氣中含有多種腐蝕性物質(zhì),且在高溫環(huán)境下腐蝕作用更大,從而會(huì)造成濾袋損壞。產(chǎn)生腐蝕的主要原因有水解、氧化、酸、堿腐蝕。其中主要以水解、氧化原因造成損壞較多,而酸腐蝕較少,堿腐蝕則更少。 


(1)酸、堿腐蝕 


腐蝕的主要原因是煙氣中含有酸、堿性成分,隨著這些化學(xué)物質(zhì)氣體的濃度變化而改變露點(diǎn),如果除塵器在露點(diǎn)以下開機(jī)或停機(jī)時(shí),廢氣中的SO2遇水形成H2SO4,就會(huì)造成濾袋纖維發(fā)生硬化、變形從而失去強(qiáng)度而損壞。


腐蝕損壞的痕跡多為放射狀,并在濾袋表面形成大面積變色,造成濾袋變硬、變脆并出現(xiàn)少量不規(guī)則圓周洞,但與火星燒穿濾袋產(chǎn)生的不規(guī)則圓周洞不同,是可用肉眼分辨出來的。圖8為河南某氧化鎂廠氯化工段的煙氣中的HCl含量非常高,PTFE濾袋平均使用壽命不到3個(gè)月,就被腐蝕得千瘡百孔無法繼續(xù)使用。所以,如果在此條件下進(jìn)行脈沖清洗濾袋,將會(huì)加速濾袋的損壞。



除了酸、堿腐蝕外,有機(jī)溶劑等對濾袋的腐蝕也是不容忽視的,如垃圾焚燒尾氣中某些微含量物質(zhì)對濾袋的損害,目前還無法對其作出合理的解釋,因?yàn)檫@些物質(zhì)的含量實(shí)在是太低了,低到甚至無法檢測到,但它們是實(shí)實(shí)在在地存在于尾氣中,造成的危害是極大的。如溴蒸氣(Br2)雖然其含量極微,但對濾袋造成的損害是致命的。


(2)水解


纖維水解是水分子進(jìn)入到纖維中并與高分子發(fā)生化學(xué)反應(yīng),使其分子鏈斷裂生成新的小分子物質(zhì)的過程。由于分子量變小,纖維抗拉強(qiáng)度減弱而損壞。以縮聚型聚合體生產(chǎn)的合成纖維是不耐水解的。如常用的聚酯類、諾梅克斯等濾料是很容易發(fā)生水解的。


只有在高溫、濕度、化學(xué)品這三個(gè)因素共同作用下,才能激活分子,發(fā)生水解現(xiàn)象。煙氣中水分子含量和溫度越高,濾袋水解越嚴(yán)重。不同的濾料其水解溫度也不相同。其中P84是目前所用濾袋中抗水解性較差的一種。


水解痕跡為顏色混濁,濾袋強(qiáng)度嚴(yán)重下降,易破損。縫紉線發(fā)生水解后,濾袋從縫紉線處開裂,使濾袋不再是筒狀。濾袋縫紉線斷裂如圖9。


(3)氧化


纖維氧化是纖維中分子失去(或離解)電子的過程,如PPS纖維,在高溫(150℃)條件下氧分子攻擊分 子中的“S”,并與之結(jié)合。造成PPS纖維變色、變硬、 變脆,強(qiáng)度降低而破損,嚴(yán)重時(shí)纖網(wǎng)會(huì)破碎而脫離基布 (如圖10)。氧化是濾袋損壞的又一主要因素??寡趸? 性能較差的濾料主要有:聚丙烯、聚苯硫醚(PPS)等。




1.3 機(jī)械損壞


由于濾料生產(chǎn)廠對產(chǎn)品質(zhì)量比較注意,所以濾料一 般在出廠前不會(huì)出現(xiàn)機(jī)械損壞等質(zhì)量問題。機(jī)械損壞主 要是在運(yùn)輸、安裝、運(yùn)行時(shí)磨損所造成的。 


(1)磨損 


過高的過濾氣速會(huì)使粉塵沖擊、磨損濾袋,也會(huì)使 濾袋的織物纖維張力受損。除塵器的進(jìn)氣分布不均,容 易使高含量的大顆粒粉塵直接沖擊局部濾袋,造成廢氣 進(jìn)口處部分濾袋穿孔(如圖11)。




濾袋間的距離過小、除塵骨架彎曲容易造成濾袋間 的磨損,例如玻璃纖維彼此之間的磨損就很敏感,應(yīng)調(diào) 整、安裝牢固濾袋并更換彎曲的骨架。濾袋與骨架的直 徑相差太小時(shí),清洗效果不佳,應(yīng)提高清洗周期和提高 噴吹空氣的壓力;直徑相差太大時(shí),濾袋與骨架的摩擦 會(huì)加速濾袋磨損。較佳的配合為,濾袋比骨架的周長大 10mm左右,長度應(yīng)該一致,對某些濾布隨溫度變化較 大而且有伸長的特性時(shí),需特別注意。 


如遼寧丹東某鐵合金廠的硅鐵電爐采用側(cè)裝振打玻 纖扁袋除塵器,運(yùn)行后發(fā)現(xiàn)硅粉又粘又細(xì),單靠振打 根本清不下來灰,阻力居高不下。后又增加反吹風(fēng)措施,但濾袋與骨架產(chǎn)生錯(cuò)動(dòng)磨擦,一個(gè)月左右濾袋全部 損壞。 


除在運(yùn)輸、安裝、運(yùn)行時(shí)濾袋與袋籠間相互磨擦及 粉塵沖刷會(huì)造成機(jī)械損壞外,長期以來易被忽視的骨架 因腐蝕產(chǎn)生的粗糙表面亦會(huì)加速濾袋的磨損。如鐵銹對 濾袋的損害,由于上部箱體(凈風(fēng)室)頂部鋼板銹蝕, 氧化鐵皮落入濾袋內(nèi),落入袋底尚沒有問題,若是卡在 袋籠上,在過濾、噴吹時(shí),鐵銹的尖角對濾袋的磨損會(huì) 是非常嚴(yán)重的。 


另外,骨架焊接處有破洞或毛刺時(shí),濾袋與多孔板 密封就會(huì)不嚴(yán),也會(huì)造成濾袋頂端反褶處磨損。 


(2)清灰噴吹損壞


由于噴吹管內(nèi)的氣流為橫向運(yùn)行,當(dāng)導(dǎo)流管設(shè)置不 當(dāng)時(shí),產(chǎn)生的噴吹管氣流就不是垂直而是傾斜向下噴入 濾袋,就會(huì)造成袋口部位下方約300mm處產(chǎn)生由內(nèi)向外 的破損(如圖12、13所示)。




1.4 設(shè)計(jì)問題


合理的設(shè)計(jì)是保證濾袋壽命的前提,但在袋式除塵 器設(shè)計(jì)過程中往往過分注重各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),而易忽視過 濾室箱體內(nèi)氣流流場分布的合理性。由于氣流分布不合 理,會(huì)導(dǎo)致袋間速度過快,造成濾袋損壞的現(xiàn)象時(shí)有發(fā) 生。好典型的是早期機(jī)械回轉(zhuǎn)扁袋除塵器,其過濾箱體 內(nèi)濾袋布置密集度是現(xiàn)有除塵器中好的,由此造成氣流對濾袋的沖刷損壞(如圖14)。濾袋的長徑比選擇不 合理,也會(huì)造成袋口速度過快而磨損濾袋。




1.5 質(zhì)量問題


 1.5.1 生產(chǎn)質(zhì)量 


(1)濾袋產(chǎn)品質(zhì)量


濾袋生產(chǎn)從原料到成品需要多道工序,濾袋的質(zhì)量 問題多數(shù)出現(xiàn)在原料錯(cuò)誤、袋口直徑、濾袋長度、袋口 彈簧圈、縫紉線等。 


袋口彈簧圈是關(guān)系到濾袋密封、承重的關(guān)鍵部位, 彈簧片斷裂一般是由兩個(gè)原因造成的,一是用戶儲存不 當(dāng),使彈簧圈受壓變形;二是彈簧片材質(zhì)太硬太脆。 


縫紉線一般來說應(yīng)與濾袋材質(zhì)相同,也可用高檔材 料代替,但不能用低檔材料代替,如P84可用PTFE縫紉 線,但不能用玻纖線代替。縫紉線斷裂一般由三種情況 造成的,一種是水解;另一種是磨損;還有是由于縫紉 線與濾袋材質(zhì)不同造成的。


(2)骨架制作質(zhì)量


骨架整體制作質(zhì)量較差,尤其是兩節(jié)聯(lián)接處聯(lián)接方式 不合理,聯(lián)接處脫落。骨架加工粗糙,生銹、筋條有焊疤、 毛刺、開焊等。骨架與濾袋配合尺寸不合理,濾袋就難以 從骨架上拆卸。這些都會(huì)加快濾袋的機(jī)械損壞。


(3)花板制作質(zhì)量 


花板變形嚴(yán)重,達(dá)不到2/1000的平面度要求,甚至 存在撓曲、凹凸不平的現(xiàn)象,由于花板變形會(huì)直接影響 到骨架相對于花板間的穩(wěn)定,骨架的垂直度也得不到保 證,這樣就會(huì)造成濾袋底部相互碰撞、磨擦,造成濾袋 底部磨損。同時(shí)由于花板變形使濾袋袋口和花板孔的配 合出現(xiàn)偏差,首先造成濾袋安裝難度加大,其次由于無 法順利地將濾袋袋口裝入花板口,以至出現(xiàn)了生拉硬敲 的情況,導(dǎo)致濾袋袋口內(nèi)的彈簧圈受到損壞,袋口的密 封得不到保證,粉塵從袋口處泄漏。


1.5.2 安裝質(zhì)量 


(1)安裝過程混亂 


骨架隨意堆放,相互疊放,會(huì)造成骨架嚴(yán)重變形, 而變形的骨架又會(huì)造成濾袋的損壞。在濾袋安裝過程 中,工作人員若把濾袋在梯子、平臺上隨意拖拉,或者 隨意坐在濾袋包裝箱上,會(huì)造成濾袋和濾袋袋口彈簧圈 或防癟環(huán)受損。 


(2)濾袋安裝不良 


濾袋安裝不良,會(huì)由于花板、骨架等原因不與花板 相垂直(如圖15);如果過于偏斜就會(huì)造成濾袋底部相 互磨擦而損壞(如圖16);濾袋與壁板及濾袋與箱體橫 梁間也會(huì)由于磨擦而造成濾袋損壞(如圖17)。



(3)安裝質(zhì)量不符合要求


未按規(guī)定的方法與要求安裝濾袋,濾袋口未完全 卡入花板孔內(nèi)或?yàn)V袋被敷衍地?cái)[放在花板上,使用時(shí) 濾袋就會(huì)掉落或粉塵經(jīng)由花板孔進(jìn)入箱體,從而造成 除塵器失去作用。 


(4)其他


制作濾袋的材質(zhì)不統(tǒng)一,備用濾袋的來源不一,不 能保證濾袋的質(zhì)量。


1.6 結(jié)露 


結(jié)露是袋式除塵器運(yùn)行中好常見問題(如圖18), 水分是濾袋結(jié)露的好原因,造成濾袋含有水分的原因 通常是低溫發(fā)生凝露,尤其在處理燃燒或高溫?zé)煔鈺r(shí),當(dāng)濾袋表面的初始粉塵層含有水分,干燥后就會(huì)使粉塵 凝結(jié)、板結(jié)(如圖19)。



濾袋結(jié)露會(huì)造成粉塵在濾袋表面粘結(jié)、板結(jié),從而 導(dǎo)致濾袋失去彈性,不能正常過濾造成停機(jī),加速濾袋 的腐蝕、損壞。防止濾袋結(jié)露可采用以下方法:


(1) 避免不當(dāng)開機(jī);


(2)避免在除塵器阻力大時(shí)開機(jī);在 低于露點(diǎn)時(shí),或在除塵器停機(jī)后濾袋表面有冷凝水重新 開機(jī)時(shí),應(yīng)預(yù)熱除塵器進(jìn)口的含塵空氣或預(yù)覆粉塵層。


 (3)在低于露點(diǎn)時(shí)開機(jī)或除塵器在低于露點(diǎn)的情況運(yùn) 行時(shí),如果進(jìn)氣分布不勻,容易造成除塵器殼體局部的 腐蝕,因此,應(yīng)避免除塵器在露點(diǎn)以下工作,或使用保 溫裝置。


(4)除塵器的法蘭、檢修門或除塵器的活動(dòng)裝 置如果密封不嚴(yán),就會(huì)使外部空氣滲入,從而在除塵器 內(nèi)部產(chǎn)生低溫區(qū),當(dāng)處理高溫廢氣時(shí),就會(huì)導(dǎo)致低溫處 結(jié)露,腐蝕除塵器,造成濾袋受潮。采用除塵器停機(jī)后 再脈沖反吹清洗濾袋若干次的方法,對保護(hù)濾袋有益。 


2 運(yùn)行阻力高 


運(yùn)行阻力是除塵器的一項(xiàng)重要性能指標(biāo)。一臺高性 能、運(yùn)轉(zhuǎn)良好的脈沖袋式除塵器,不僅除塵效率高,而 且運(yùn)行阻力應(yīng)保持在1500Pa以下。如果脈沖袋式除塵器 清灰時(shí)不能將粘附在濾袋上的粉塵有效去除,粉塵就會(huì) 在濾袋外表面逐漸堆積堵塞而造成糊袋,不僅容易使濾袋破損,而且增加了除塵器的運(yùn)行阻力,提高了除塵風(fēng) 機(jī)的運(yùn)行負(fù)荷,運(yùn)行狀態(tài)不佳,運(yùn)行費(fèi)用增加。


造成除 塵器運(yùn)行阻力居高不下的主要因素是:濾袋清灰不良; 濾袋結(jié)露;箱體結(jié)構(gòu)不合理;一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。


 2.1 濾袋清灰不良 


濾袋清灰不良主要表現(xiàn)在:清灰次數(shù)頻繁、清灰時(shí)間 過長。清灰次數(shù)過頻容易使濾袋纖維組織松散從而增加 廢氣中的微細(xì)粉塵堵塞濾袋。清灰時(shí)間過長會(huì)將濾袋表 面的初始粉層一并清洗掉;清灰時(shí)間過短,濾袋表面的粉塵還沒有完全清洗干凈就開始進(jìn)行過濾,粉塵就會(huì)逐漸 累積在濾袋的表面,從而造成濾袋堵塞。濾袋堵塞的主要 原因是過濾風(fēng)速過大、粉塵過細(xì)、粉塵具有粘性、濾袋清 洗不良、濾袋受潮。


脈沖袋式除塵器一般采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰,壓縮空氣含有較多油、水、雜質(zhì),如不經(jīng)過凈 化直接噴入濾袋內(nèi),就會(huì)使濾袋受污、受潮導(dǎo)致結(jié)露。如果 除塵器處理的是高溫、高濕氣體,一旦噴入冷的壓縮空氣, 冷熱交匯如達(dá)到露點(diǎn)溫度就會(huì)在濾袋表面產(chǎn)生結(jié)露,粘附 大量粉塵后造成板結(jié)。要想避免壓縮空氣中的雜質(zhì)導(dǎo)致糊 袋板結(jié),就必須堅(jiān)持每天打開儲氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥 分氣包的排污閥排除油水污物,并可在脈沖閥分氣包前安 裝冷凍干燥機(jī)和加熱器,使壓縮空氣進(jìn)一步脫水和升溫后 再噴入濾袋進(jìn)行清灰。 


清灰系統(tǒng)不良會(huì)增加運(yùn)行費(fèi)用,這主要是因?yàn)椋海?) 由于清灰效果差,除塵系統(tǒng)的壓差阻力過高,風(fēng)機(jī)運(yùn)行 超負(fù)荷,能源損耗增大;(2)由于清灰力度不夠,導(dǎo) 致結(jié)露現(xiàn)象,濾袋使用壽命縮短,使整臺除塵器的除塵 效率降低。清灰系統(tǒng)不良還會(huì)引起嚴(yán)重安全事故:如果 煙氣中含有易燃易爆氣體,再加上濾袋阻力的增大,可 能會(huì)導(dǎo)致重大燃燒、爆炸等危險(xiǎn)事故的發(fā)生。產(chǎn)生清灰不良的主要因素有: 


(1)壓縮空氣壓力不穩(wěn) 


脈沖閥噴吹量與氣源壓力相關(guān),在相同的脈沖時(shí)間 內(nèi)(80ms)、不同的氣包壓力下,其脈沖閥噴吹量與 壓力成線性關(guān)系,如氣包壓力在500kPa和2000kPa的條 件下,脈沖閥的耗氣量相差兩倍左右。由于氣包內(nèi)壓力 高,其對濾袋的反向加速度就大,清灰效果就好。通常 在夜間管網(wǎng)壓力降低時(shí),會(huì)造成清灰較差,從而使得濾 袋阻力居高不下,影響除塵器正常運(yùn)行。 


(2)脈沖閥損壞不工作


脈沖閥是清灰效果好壞的關(guān)鍵所在,雖然近年來脈沖閥的質(zhì)量得到了極大提高,壓縮空氣也得到凈化,但脈沖閥 在實(shí)際運(yùn)行過程中,仍不斷出現(xiàn)問題。


主要表現(xiàn)在:1)電源 斷電或清灰控制器失靈;2)脈沖閥漏氣;3)脈沖閥線圈燒 壞;4)壓縮空氣壓力太低,脈沖閥不啟動(dòng)。而在一個(gè)清灰 系統(tǒng)中,往往會(huì)由于一只閥門漏氣而導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)癱瘓。


 造成脈沖閥漏氣的主要原因有:1)電磁脈沖閥的膜 片損壞;2)膜片的墊片與出氣口端面之間有鐵銹、焊渣等 雜物,二者無法密合,導(dǎo)致電磁脈沖閥漏氣;3)對于淹沒 式脈沖閥,如果氣包中的噴吹管有漏洞,就會(huì)導(dǎo)致壓縮空 氣不經(jīng)過脈沖閥直接進(jìn)入噴吹管泄漏而影響正常清灰。


 2.2 提升閥不工作


造成提升閥不工作的原因可能是:1)電源斷電或 清灰控制器失靈;2)氣缸損壞或卡死;3)氣缸電磁換 向閥線圈燒壞;4)氣缸電磁閥太臟,換氣口堵塞或閥 芯干涸,運(yùn)動(dòng)不了;5)壓縮空氣壓力太低。


 2.3 過濾風(fēng)速過高


袋式除塵器的阻力主要集中在濾袋上,而濾袋阻力 上升又主要源于過濾風(fēng)速過高會(huì)使一次粉塵層被壓實(shí), 阻力急劇增加。由于濾袋兩側(cè)的壓差增加會(huì)使粉塵顆粒 滲入到濾料內(nèi)部,甚至穿過濾料。致使出口含塵濃度增 加,這種現(xiàn)象在剛剛清灰后更加明顯。過濾風(fēng)速過高, 還會(huì)導(dǎo)致濾料上迅速形成粉塵層,引起過于頻繁的清 灰,從而降低濾袋壽命。 


3 使用不當(dāng)


袋式除塵器除了設(shè)備本身性能良好外,其維護(hù)也是極 其重要的,如果重視不夠、維護(hù)管理不到位或使用不當(dāng),也 會(huì)造成除塵器無法正常運(yùn)行。如陜西某醫(yī)療垃圾焚燒廠袋 式除塵器,操作人員為保證除塵器進(jìn)口溫度低于140℃,向 噴霧冷卻塔內(nèi)噴入大量NaOH溶液,以至從灰斗底部卸灰 閥向外流水,濾袋表面積滿厚厚一層水,由于水流不斷向 下沖刷濾袋,濾袋表面反而沒有多少積灰,但除塵器卻無 法正常運(yùn)行,大量粉塵從煙囪排出。又如某炭黑企業(yè)因煙 氣中含有大量的CO、CH4、H2等易燃?xì)怏w,在開、停車過程 中因操作失誤造成大量的O2進(jìn)入除塵器,當(dāng)恢復(fù)正常工作 時(shí),由于高溫?zé)煔獍殡S火星進(jìn)入除塵器,發(fā)生爆炸事故。這 些就是使用不當(dāng)?shù)暮蠊?nbsp;


4 其它問題 


4.1 箱體腐蝕 


除塵器的設(shè)計(jì)壽命一般為15~20年,但在實(shí)際運(yùn)行中往往達(dá)不到年限,主要是由于箱體腐蝕造成的。如遼 寧某水泥廠生料磨除塵器,經(jīng)過一年運(yùn)行后發(fā)現(xiàn)凈氣室 內(nèi)部嚴(yán)重銹蝕,箱體壁板由于腐蝕而穿孔,經(jīng)檢查分析 主要是由于凈氣室部分箱體未進(jìn)行保溫造成的,其次是 由于入口溫度低,氣體中水分含量高,加之生料磨開停 頻繁造成的。又如廣東某垃圾焚燒廠除塵器在運(yùn)行四年 后檢修時(shí)發(fā)現(xiàn),上箱體和中箱體壁板被嚴(yán)重腐蝕,壁板 表面銹跡斑斑。由于袋式除塵器通常在負(fù)壓狀態(tài)下工作,因此會(huì)吸入大量外界空氣和雨水,使濾袋受潮板 結(jié),增大運(yùn)行阻力。 


4.2 箱體滲漏 


上箱體頂部檢修門是用來安裝濾袋的通道,所以面 積較大,密封性能較差。而檢修門排水槽由3mm鋼板壓 制而成的U型槽并與箱體相聯(lián)接。在運(yùn)行中,上部箱體 在下雨時(shí)會(huì)發(fā)生滲漏,雨水進(jìn)入除塵器上部箱體內(nèi)就會(huì) 造成濾袋受損。 


4.3 花板 


花板在袋式除塵器中起固定濾袋、與濾袋形成密封、 隔開袋室和箱體的作用。在除塵器的設(shè)計(jì)及日常維護(hù)中, 常常忽視花板對除塵器收塵效果的影響。


除塵器花板的缺陷表現(xiàn)在:(1)設(shè)計(jì)、制作花板的鋼板厚度薄,花板剛 性差,安裝、使用中花板發(fā)生變形,脈沖噴吹清灰過程中 發(fā)生振顫;(2)花板孔邊棱多,濾袋袋口在使用過程中易 磨損。另外,花板孔周邊形狀不規(guī)則,在濾袋口與花板孔 間存在微小間隙,粉塵易從間隙中通過,進(jìn)入箱體的凈氣 室中,使除塵器失去除塵作用;(3)花板中下支撐鋼板的 焊渣、焊瘤,恰好在花板孔邊緣,濾袋清灰時(shí)受到摩擦, 易磨損濾袋,減少濾袋使用壽命;(4)花板設(shè)計(jì)不完善 或制造質(zhì)量差,濾袋在使用中與花板孔的棱邊摩擦,縮 短濾袋的使用壽命。 


4.4 骨架


 骨架是濾袋的支撐部件,主要作用是防止濾袋在過 濾含塵氣體時(shí)受負(fù)壓而過度收縮,從而失去過濾作用。 其主要缺陷有:(1)配套袋籠、袋口無保護(hù)圈,在檢 查、更換濾袋時(shí)很容易踩壞或損傷濾袋;(2)袋籠鋼 絲骨架表面毛刺多,易損傷濾袋,焊點(diǎn)存在銳邊或焊接 不牢固,在使用過程中易開焊,袋籠易變形;(3)袋 籠骨架表面粗糙,濾袋易粘附在袋籠上,更換困難。 


4.5 除塵器箱體漏風(fēng) 


當(dāng)處理高溫廢氣時(shí),會(huì)在除塵器內(nèi)部產(chǎn)生低溫區(qū), 從而導(dǎo)致低溫處結(jié)露,腐蝕除塵器,造成濾袋受潮。除塵器箱體的漏風(fēng)點(diǎn)主要有:(1)上部檢修門密封膠條脫 落,密封不嚴(yán),導(dǎo)致大量外界氣體進(jìn)入;(2)凈氣室周 邊與含塵氣體之間的隔板;(3)進(jìn)氣室與凈氣室隔板焊 縫氣密性差,含塵氣體直接進(jìn)入凈氣室。 


4.6 壓縮空氣及壓縮空氣管路 


該系統(tǒng)常見的故障為:(1)儲氣罐到各氣缸、脈沖 閥等用氣點(diǎn)的管路接頭處漏氣;(2)儲氣罐壓縮空氣達(dá) 不到脈沖噴吹所需的噴吹氣壓;(3)壓縮空氣中含有雜 質(zhì)和油水,品質(zhì)得不到保障。 


4.7 提升閥 


常見的故障有:(1)提升閥閥板動(dòng)作不到位,反吹時(shí), 閥板與花板出風(fēng)口有縫隙;(2)提升閥動(dòng)作行程過大,導(dǎo)致 閥板變形;(3)閥板鎖緊螺母在閥板反復(fù)運(yùn)動(dòng)后,松動(dòng)脫 落;(4)閥板與花板間密封橡膠老化、脫落,閥板關(guān)閉不 嚴(yán),除塵器噴吹效果降低;(5)提升氣缸設(shè)計(jì)選型偏小, 除塵器工作負(fù)壓較大時(shí),提升能力不足。 


4.8 灰斗排灰不暢 


被濾袋捕集下來的粉塵好終落入灰斗內(nèi)。灰斗傾角、 粉塵潮濕結(jié)塊等會(huì)引起起拱現(xiàn)象,造成粉塵排出不暢。 如硅鐵電爐粉塵粘性大、灰斗四壁積灰嚴(yán)重,而且不易塌 落下來,如果灰斗不能及時(shí)將積灰排出,就會(huì)造成搭橋。


灰斗底部卸灰閥的密封性能好壞直接關(guān)系到能否卸 灰。如硅鐵粉塵容重僅為0.2t/m3 ,且灰斗內(nèi)負(fù)壓值較高, 漏風(fēng)灰要在灰斗內(nèi)形成灰封是不可能的。從現(xiàn)場實(shí)際運(yùn) 行情況來看,灰斗及卸灰閥稍有漏風(fēng)灰就會(huì)卸不下來,造 成灰塵大循環(huán)重新返回濾袋,給正常過濾帶來嚴(yán)重后果。 此時(shí)只有停下主風(fēng)機(jī)才能卸灰,但這會(huì)給運(yùn)行造成極大 困難(如圖20)。 



在灰斗貯灰量過多時(shí),雙層卸灰閥閥門開啟后,檔不住灰,閥板關(guān)不上,會(huì)造成刮板機(jī)堵塞或粉塵滿槽外溢,或會(huì)由于閥門關(guān)不死造成氣流 短路。


有些地方采用氣力輸送方式輸送粉塵,由于噴射器氣流壓力分布不好,而卸灰閥密閉性又較差,也會(huì)造成局部正壓,灰斗 內(nèi)粉塵排不出去。


由于電爐粉塵具有粘性大、溫度高、易結(jié)露的特點(diǎn), 故在卸灰時(shí)易出現(xiàn)問題,主要原因有:(1)粉塵因潮濕而 產(chǎn)生附著甚至粘堵;(2)粉塵在灰斗下部搭橋;(3)卸灰 閥卸灰能力過?。唬?)卸灰口漏風(fēng)。如采用星形卸灰閥加 振打或空氣炮裝置時(shí),由于空氣炮用壓縮空氣含水,進(jìn)入 灰斗中就增加了粉塵的濕度,更不利于卸灰。 


5 小結(jié) 


(1)脈沖袋式除塵器應(yīng)用廣泛,目前已經(jīng)成為高效 除塵設(shè)備的主流。在使用過程中出現(xiàn)故障,只要分析準(zhǔn)確、處理及時(shí),就可以保障脈沖袋式除塵器平穩(wěn)運(yùn)行, 并可有效降低運(yùn)行阻力、延長濾袋的使用壽命、減少清 灰用氣,從而降低運(yùn)行費(fèi)用,發(fā)揮脈沖袋式除塵器的優(yōu)勢,實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、高效地除塵。 


(2)袋式除塵器不可能長期在設(shè)計(jì)狀態(tài)下工作,當(dāng)偏離設(shè)計(jì)狀態(tài)時(shí)就不可避免會(huì)出現(xiàn)濾袋損壞現(xiàn)象。而 濾袋的使用費(fèi)用是袋式除塵器維修費(fèi)用中好的部分, 高可占維修費(fèi)用的70%以上。 


(3)袋式除塵器易產(chǎn)生故障的零部件很多,如濾袋、 清灰裝置、灰斗等。濾袋破損將導(dǎo)致除塵器的失效。只有合理選擇濾料的類型和工作參數(shù)(如濾速)、規(guī)格、清灰方式并配有可靠的控制與保護(hù)裝置才可能獲得可靠、低 阻、好小的維修量和好的除塵效果。

布袋除塵器


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