分室脈沖布袋除塵器使用說(shuō)明書工作原理 

含塵煙氣由進(jìn)風(fēng)口經(jīng)中箱體下部進(jìn)入灰斗，部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升進(jìn)入各個(gè)袋室。經(jīng)濾袋過(guò)濾后，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體從濾袋內(nèi)部經(jīng)過(guò)袋口、上箱體、出風(fēng)口由引風(fēng)機(jī)排入大氣?；叶分械姆蹓m定時(shí)或連續(xù)由輸送系統(tǒng)卸出。隨著過(guò)濾過(guò)程的不斷進(jìn)行，濾袋外表面所附積的粉塵不斷增加，從而導(dǎo)致除塵器本身的阻力也逐步升高。 

當(dāng)阻力達(dá)到一定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出信號(hào)，首先令一袋室的提升閥關(guān)閉以切斷該室的過(guò)濾氣流，然后打開電磁脈沖閥壓縮空氣順序經(jīng)氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以極短的時(shí)間（0.065～0.085秒）向?yàn)V袋內(nèi)噴射。壓縮空氣在濾袋內(nèi)高速膨脹，使濾袋產(chǎn)生高頻振動(dòng)變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側(cè)所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時(shí)間（保證所脫落的粉塵能夠有效落入灰斗）后，提升閥打開，此袋室濾袋恢復(fù)到過(guò)濾狀態(tài)，而下一袋室則進(jìn)入清灰狀態(tài)，如此直到好后一袋室清灰完畢為一清灰周期。 

脈沖袋式除塵器是由多個(gè)獨(dú)立的袋室組成的，各室按順序分別進(jìn)行清灰，互不干擾，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行。

結(jié)構(gòu)形式 

除塵器有上箱體、中箱體、灰斗、導(dǎo)流板、支架、濾袋組件、噴吹裝置、離線閥、旁路系統(tǒng)及檢測(cè)、控制系統(tǒng)等組成。

1、本體 

本體由殼體(外側(cè)板、內(nèi)側(cè)板、端板、分室隔板及氣流分隔板等)和凈氣室等部分組成。外側(cè)板，端板（或分室板）、內(nèi)側(cè)板組成一個(gè)獨(dú)立和袋室，內(nèi)置濾袋和袋籠，袋室上部分稱為凈氣室，其內(nèi)置噴吹管，每個(gè)凈氣室均與閥箱相通。兩列殼體之間是進(jìn)出風(fēng)總管，被氣流分隔板分為進(jìn)氣部分和出氣部分。 

2、噴吹及壓縮空氣管路系統(tǒng) 

該系統(tǒng)包括儲(chǔ)氣罐、脈沖閥、噴吹管以及相關(guān)的連接附件。 脈沖閥：脈沖閥的動(dòng)作由清灰程序控制儀通過(guò)脈沖閥上的電磁線圈進(jìn)行控制。 

儲(chǔ)氣罐：為保證脈中閥所需的空氣壓力，本設(shè)備自帶儲(chǔ)氣罐，脈沖閥安裝于氣包上。各儲(chǔ)氣包單獨(dú)進(jìn)氣，互相氣路不受影響。儲(chǔ)氣包的壓力要保證在0.25—0.4MPa。儲(chǔ)氣包裝有排水閥，應(yīng)定期打開排污閥以排出儲(chǔ)氣罐內(nèi)的積水。 

壓縮空氣系統(tǒng)是為脈沖閥和提升閥、旁路閥的氣缸提供壓縮空氣的裝置，它是由管路、油霧分離器、空氣過(guò)濾器，減壓閥以及管路附件等組成。其中空氣過(guò)濾器是確保濾袋長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵裝置，噴入濾袋的空氣保持清潔、干燥、不含油霧。對(duì)于濾袋的長(zhǎng)期穩(wěn)定的使用很重要。減壓閥用于調(diào)節(jié)脈沖閥的噴吹壓力，壓力設(shè)定為0.25-0.4MPa?？諝膺^(guò)濾器專為氣缸配備，過(guò)濾器應(yīng)定期清理（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)壓縮空氣的情況而定）。選用的氣缸具有自潤(rùn)滑功能，提升閥汽缸工作壓力應(yīng)設(shè)定在0.5-0.7MPa。旁路閥汽缸壓力設(shè)定為0.5-0.7MPa。 

1、 除塵器的啟動(dòng) 

除塵器操作的正確與否直接關(guān)系到濾袋是否達(dá)到其不錯(cuò)性能和有效防止濾袋的過(guò)早失效。 

1） 啟動(dòng)前再次完成以下工作： 

◇ 如果布袋是第yi次投入使用或使用過(guò)但已離線清灰過(guò)了，為防止濾袋的堵塞，就必須對(duì)濾袋進(jìn)行預(yù)噴涂。如果布袋已經(jīng)投入使用了，而除塵器只在一小段時(shí)間處于離線狀態(tài)，且沒有清過(guò)灰，那么布袋上還會(huì)有殘余的灰層，就不需要預(yù)噴涂； 

◇ 檢查所有煙氣管路的門是否關(guān)閉； 

◇ 檢查設(shè)備管道和接頭是否泄露； 

◇ 調(diào)整噴吹壓力、脈沖頻率、脈沖寬度；

◇ 檢查提升閥氣源條件是否滿足、通暢；

◇ 開啟輸灰系統(tǒng)并全面堅(jiān)持其工作狀況； 

◇ 檢查每個(gè)過(guò)濾室的進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥是否打開。 

2）除塵器的啟動(dòng) 

① 鍋爐的啟動(dòng)原料使用燃料油，燃燒后的煙氣溫度可達(dá)150-175℃或更高； 

② 檢查每個(gè)室的進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥是否打開了； 

③ 為打開引風(fēng)機(jī)，至少要保證有四個(gè)室在線，以保證足夠的煙氣通道； 

④ 只有當(dāng)所有室在線而且出風(fēng)口溫度超過(guò)140℃時(shí)，才可以開始鍋爐燃燒； 

⑤ 在初始的啟動(dòng)過(guò)程中，除塵器的壓力降由于風(fēng)量和灰塵量相對(duì)較小而較低，自動(dòng)清灰模式將自動(dòng)延后，在穩(wěn)定操作前不能清灰，此時(shí)的清灰模式好采用差壓控制，通過(guò)差壓的升高知道灰層的厚度，此時(shí)除塵器可以開始清灰。 

⑥ 除塵器啟動(dòng)初始，濾袋表面未形成完整的布粉層，少量逃逸的細(xì)微粉塵將可能在煙囪口形成羽狀煙。 

2、除塵器的操作： 

啟動(dòng)后，濾袋表面會(huì)形成布粉層，除塵器就會(huì)在離線狀態(tài)下進(jìn)行清灰程序。 

通常，除塵器性能的不錯(cuò)顯示就是除塵系統(tǒng)的壓力降。特別是除塵器單個(gè)過(guò)濾室的壓力降是濾袋狀況的不錯(cuò)顯示，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動(dòng)作、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過(guò)多。 

處于對(duì)濾袋的保護(hù)，每個(gè)過(guò)濾室的壓力降高不得超過(guò)2000Pa。 

3、濾袋的清灰： 

● 離線清灰長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器的脈沖清灰控制采用手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式，可以相互轉(zhuǎn)換。自動(dòng)控制采用壓差（定阻）和定時(shí)兩種控制方式，可以相互轉(zhuǎn)換，壓差檢測(cè)點(diǎn)分別設(shè)置在除塵器的進(jìn)出口總管處，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的壓差值時(shí)

（1500-1700Pa），除塵器各室依次進(jìn)行脈沖噴吹清灰，清灰程序的執(zhí)行有主控柜（低壓柜）直接進(jìn)行控制。 

● 定時(shí)控制：選擇開關(guān)選定“自動(dòng)”“定時(shí)”位置，系統(tǒng)滿足定時(shí)控制條件后，先關(guān)閉1#室提升閥，1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結(jié)束后打開1#提升閥，1#室開始工作；間隔20秒左右關(guān)閉2#室提升閥??（重復(fù)1#室工作），依次完成所有倉(cāng)室的清灰工作后進(jìn)入下一周期，周期結(jié)束后再?gòu)?#室開始清灰工序。

● 定阻控制：選擇開關(guān)選定“自動(dòng)”“定阻”位置，當(dāng)除塵器差壓達(dá)到設(shè)定值時(shí)，開始清灰工序：先關(guān)閉1#室提升閥，1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結(jié)束后打開1#提升閥，1#室開始工作；間隔20秒左右關(guān)閉2#室提升閥??（重復(fù)1#室工作），依次完成所有倉(cāng)室的清灰工作。如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設(shè)定值，清灰繼續(xù)進(jìn)行。如果在清灰過(guò)程中，除塵器阻力降低到設(shè)定值以下，清灰工序在完成一個(gè)周期后停止，直到除塵器阻力超過(guò)設(shè)定值，開始又一次清灰工序。 

● 除塵器的清灰工序可以有操作人員在現(xiàn)場(chǎng)受動(dòng)啟動(dòng)。 

4、除塵器的關(guān)機(jī)： 

☆ 通過(guò)手動(dòng)關(guān)閉提升閥，并完全關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，實(shí)現(xiàn)過(guò)濾室的完全離線。 

☆ 在離線的過(guò)濾室的進(jìn)出風(fēng)閥上懸掛標(biāo)記并限位，防止人員在內(nèi)時(shí)突然打開。 

● 當(dāng)除塵器的關(guān)閉時(shí)間超過(guò)48小時(shí)時(shí)，以下步驟請(qǐng)執(zhí)行： 

☆ 關(guān)機(jī)后，清除除塵器過(guò)濾室中的煙氣，因?yàn)闊煔庵泻泻芏嗟乃推渌衫淠龤怏w。 

☆ 在除塵器冷卻前對(duì)濾袋進(jìn)行3-5次清灰。 

☆ 將灰斗內(nèi)的灰塵完全清空。 

☆ 關(guān)閉輸灰系統(tǒng)。 

☆ 開動(dòng)引風(fēng)機(jī)，用一個(gè)小時(shí)左右的時(shí)間對(duì)除塵器清理。 

☆ 關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。 

☆ 進(jìn)入過(guò)濾室前先使用排風(fēng)機(jī)通風(fēng)，檢查完畢后及時(shí)關(guān)閉個(gè)檢查門。

維護(hù)內(nèi)容 

l 所有和濾袋有關(guān)的維護(hù)都可以在凈氣室進(jìn)行，除塵器頂部的便掀式頂蓋用于濾袋等的檢查和更換。除塵器有檢修平臺(tái)，用于檢查和維護(hù)有關(guān)清灰系統(tǒng)、電控設(shè)備、閥門。 作為維護(hù)的程序，須周期性地檢查以促進(jìn)“無(wú)故障操作”： 

☆ 每天：對(duì)各倉(cāng)室壓力降、閥、汽缸和進(jìn)出風(fēng)閥門的操作進(jìn)行一次巡環(huán)檢查，并至少每?jī)尚r(shí)一次記錄； 

☆ 每周：對(duì)整個(gè)清灰循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行觀察，確認(rèn)清灰循環(huán)、進(jìn)出風(fēng)閥門的操作和PLC操作正常。檢查門密封情況檢查； ☆ 每月：對(duì)所0有的進(jìn)出風(fēng)閥門控制器、電磁閥、行程開關(guān)、電機(jī)和設(shè)備按其操作功能進(jìn)行詳細(xì)檢查； 

☆ 每年：從每個(gè)過(guò)濾室中隨機(jī)抽取一到兩條濾袋，分析預(yù)測(cè)濾袋的使用壽命及需要的更換情況； 

☆ 一旦有機(jī)會(huì)，或至少一年一次，對(duì)除塵器各過(guò)濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、電氣元件的性能、各閥門的密封泄漏情況進(jìn)行檢查。 

各部件的維護(hù)： 

● 濾袋： 

定期對(duì)凈氣室和濾袋檢查，也可根據(jù)倉(cāng)室差壓的異常波動(dòng)去查看有無(wú)積灰、水汽或銹斑。一旦有上述情況發(fā)生，就說(shuō)明有濾袋破損或操作條件不對(duì)。 

● 電控元件： 

和除塵器其他部件一樣，電控元件不需要定期服務(wù)，然而，我們應(yīng)利用常有的間隙對(duì)其進(jìn)行檢查。電磁閥等整裝元件的檢查可以用替換的方式檢查，壞的元件送廠家修理。 

● 電磁脈沖閥： 

膜片閥的故障可能是因?yàn)檫B續(xù)的激勵(lì)、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積、膜片的過(guò)度磨損或磨損的火塞塞住了殼管。 

膜片閥的開啟故障可以通過(guò)過(guò)量的壓縮空氣管道的壓力降或閥的連續(xù)漏氣聲音來(lái)檢測(cè)。找到問(wèn)題原因后，首先去掉系統(tǒng)壓力，再拆除閥蓋，檢查膜片的密封處是否有雜物、膜片是否損壞、彈簧是否失效。 

不要試圖在系統(tǒng)壓力未去處的情況下拆開膜片閥。 關(guān)閉故障的原因可能是激勵(lì)信號(hào)太弱、線圈故障、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積或活塞磨損過(guò)度。 

膜片閥的關(guān)閉故障檢測(cè)可以通過(guò)激勵(lì)電磁閥時(shí)過(guò)分輕的脈沖聲音來(lái)檢查。如果電磁閥不動(dòng)作或電磁部分動(dòng)作但閥不動(dòng)作，說(shuō)明電磁操作或控制器有問(wèn)題，需要更換。 

電磁閥的檢查包括在電源斷開時(shí)所有的連接是否緊密，閥的操作是否正常。 

● 除塵器狀況： 

除塵器室內(nèi)的水汽現(xiàn)象，像小水洼或銹斑，是水汽或熱煙氣中的酸的冷凝或從外面滲漏進(jìn)來(lái)的。水汽問(wèn)題是因?yàn)椴僮鳒囟鹊谋夭粔蚨斐蔁釤煔獾睦淠鴮?dǎo)致的，或因?yàn)檫^(guò)濾室的關(guān)閉時(shí)間過(guò)長(zhǎng)且關(guān)閉時(shí)內(nèi)部煙氣溫度過(guò)高，增加保溫或糾正操作規(guī)程來(lái)消除這個(gè)問(wèn)題。 

如果水汽是因?yàn)闈B漏的原因，好的堵漏方法是先清理，再嵌以環(huán)氧或硅酮密封膠，可以用密封焊的方式堵漏，但焊接前一定要拆除濾袋或蓋住濾袋以防止焊接火花的傷害，這類傷害對(duì)濾袋而言可能是致命的。檢修門的滲漏一般是因?yàn)殚T的不正確緊固或密封墊的問(wèn)題。正確緊固檢查門、更換老化、變形的密封墊以解決檢查門的滲漏。

● 除塵器的壓力降： 

系統(tǒng)的壓力降是除塵器性能和狀態(tài)的好體現(xiàn)。通過(guò)操作日志，不正常的壓力降型號(hào)指示應(yīng)立刻檢查！ 

過(guò)低的壓力降表明系統(tǒng)有泄露，檢查煙囪是否冒煙、花板上是否有積灰。 

過(guò)高的壓力降表明的原因有很多：濾料堵塞、清灰系統(tǒng)故障、進(jìn)出風(fēng)閥故障、灰斗積灰過(guò)多、壓差表的管路堵塞。 

● 濾袋： 

在保修期間出現(xiàn)的濾袋破損，必須有更換記錄，記載更換的室和濾袋位置、更換日期，連同損壞的濾袋交供貨商分析。

● 濾袋拆卸： 

1、安全步驟： 

☆ 關(guān)閉并鎖住過(guò)濾室的進(jìn)出風(fēng)閥： 

☆ 對(duì)要進(jìn)入的過(guò)濾室進(jìn)行3-4次的清灰操作； 

☆ 打開該室門通風(fēng)，確認(rèn)過(guò)濾室內(nèi)冷卻后進(jìn)入，人員進(jìn)入過(guò)程中應(yīng)借

助風(fēng)扇往里面持續(xù)吹新鮮空氣； 

☆ 操作過(guò)程中，保持灰斗檢查門的開啟。 

2、拆卸過(guò)程： 

更換一條濾袋，應(yīng)該從頂部將濾袋和袋籠一起拉出，有時(shí)需要抽出幾條濾袋以檢查具體情況工作人員應(yīng)該定期對(duì)除塵器進(jìn)行檢查（噴吹情況，輸灰情況，壓縮空氣管路和檢修門，蓋板等密封情況，濾袋袋籠情況），記錄好除塵器運(yùn)行記錄表。每年進(jìn)行一次檢修，對(duì)濾袋的壽命進(jìn)行預(yù)測(cè)，預(yù)知濾袋的使用壽命周期，以便制定檢修或更換計(jì)劃及備件資材需用計(jì)劃，分析劣化原因，提出改善措施，提高濾袋的使用壽命。每三年進(jìn)行一次大修，對(duì)損壞部件進(jìn)行檢修或更換。 

濾袋磨損可能的原因： 

a）灰斗積灰過(guò)高，導(dǎo)致二次揚(yáng)程，高速氣流中的

大量灰塵粒子造成濾袋磨損。

b） 沒有安裝好導(dǎo)致濾袋間的相互摩擦。

c） 袋籠腐蝕、破損、彎曲。 

d） 在高溫?zé)煙煔鈼l件下，處理的煙氣溫度高于濾

料的額定溫度180℃或溫度低于酸的結(jié)露點(diǎn)。

e） 過(guò)度的清灰會(huì)縮短濾袋的使用壽命； 

● 對(duì)濾袋檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)有幾行不正常的厚灰塵，表明電磁脈沖閥或特定的脈沖控制器輸出出現(xiàn)故障，故障的查找過(guò)程需先查找電器故障。 

● 花板頂部的不正常積灰現(xiàn)象表明有濾袋破損。在恢復(fù)工作前，應(yīng)更換濾袋并清灰。

● 旁路控制閥泄露 

為防止旁路控制閥出現(xiàn)泄露情況，必須保證汽缸所供氣源壓力〉0.5Mpa。 

● 只有滿足開機(jī)運(yùn)行所有條件時(shí)，才能使除塵器控制器處于開啟狀態(tài)。 

● 其他不明故障，應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)備制造廠家修理。 

3.3、注意事項(xiàng) 

1.本除塵器在設(shè)計(jì)參數(shù)范圍內(nèi)運(yùn)行，不允許在超過(guò)指定溫度或 超負(fù)荷下運(yùn)行。 

2.除塵器禁止煙火，并根據(jù)周圍建筑物的具體情況考慮避雷措 施。 常見故障處理 

（1）除塵器設(shè)備阻力明顯高于正常值。 

除塵器設(shè)備阻力的變化可由連接進(jìn)出口的壓力計(jì)反映出來(lái)。常見故障原因及其處理辦法： 

l濾袋堵塞。 

A、含濕氣體結(jié)露，使粉塵在袋口粘結(jié)：以加熱、保溫等措施，提高箱體內(nèi)溫度，或更換濾袋。 

B、漏水使濾袋潮濕：補(bǔ)漏，使箱體密封。 

C、粉塵吸濕性強(qiáng)，在濾袋上產(chǎn)生粘結(jié)：采取加熱保溫措施。 l 濾袋使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)：更換濾袋。 

• 過(guò)濾風(fēng)速過(guò)高（設(shè)計(jì)選型不合理）：增加過(guò)濾面積。 l 處理風(fēng)量過(guò)大，由于調(diào)節(jié)閥門開啟過(guò)大，或位于入口管段的各種閥門（冷風(fēng)閥、換向閥、反吹閥等）漏氣所致：調(diào)節(jié)或修理閥門。

•  連接壓力計(jì)的管路堵塞或一根連管脫落：檢查壓力計(jì)進(jìn)出口及連接管路，疏通或更換之。

•  清灰周期過(guò)長(zhǎng)：調(diào)整清灰程序控制器，使清灰周期縮短。 l 清灰強(qiáng)度不足。對(duì)于反吹風(fēng)袋式除塵器，反吹風(fēng)量太小，清灰時(shí)間不夠，三通閥關(guān)閉不嚴(yán)；對(duì)脈沖式，噴吹壓力過(guò)低，噴吹時(shí)間過(guò)短：調(diào)整清灰程控器和清灰氣流動(dòng)力機(jī)械。 l 清灰機(jī)構(gòu)出現(xiàn)故障：及時(shí)修理。

•  外濾濾袋張力不夠：調(diào)整張力至適當(dāng)程度。 l 灰斗積存大量粉塵：查明原因及時(shí)排除。

（2）除塵器阻力明顯低于正常值 

•  過(guò)濾風(fēng)速選定過(guò)低：可延長(zhǎng)清灰周期彌補(bǔ)。

•  處理風(fēng)量過(guò)小，可能因風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門開啟過(guò)小，或管道堵塞所致：調(diào)節(jié)閥門開啟程度，疏通管道。

• 連接管路，疏通或更換管路。

•  清灰周期過(guò)短：調(diào)整清灰程控器，使清灰周期延長(zhǎng)。

•   濾袋嚴(yán)重破損或?yàn)V袋脫落：檢查濾袋，更換或調(diào)整濾袋。

（3）排氣濃度明顯高于正常值

•  濾袋破損：檢查并更換破損濾袋。

•  濾袋脫落：檢查并重新裝好濾袋。

•  濾袋安裝不善，濾袋綁扎不緊，導(dǎo)致濾袋與頂蓋間或?yàn)V袋與底部連接導(dǎo)管間存在間隙：檢查并重新裝好濾袋。

•  花板破裂導(dǎo)致泄漏：停止部分或全部除塵器的工作，修補(bǔ)花板。

•  分支管道開啟，或關(guān)閉不嚴(yán)：關(guān)閉分支管道；若閥門不嚴(yán)則及時(shí)修理。

（4）濾袋破損的幾種情況 

•  濾袋安裝位置不當(dāng)，導(dǎo)致濾袋之間或?yàn)V袋與箱體板壁間摩擦：檢查并調(diào)整間距。

•  粉塵直接沖刷濾袋：檢查含塵氣體入口，調(diào)整導(dǎo)流裝置；若有破損及時(shí)修理。

•  破損濾袋得不到及時(shí)更換而使鄰近濾袋被吹漏：及時(shí)找出并更換破損濾袋。

•  外濾式濾袋因框架質(zhì)量不好而破損：消除框架的毛刺；采用節(jié)點(diǎn)少或經(jīng)過(guò)噴涂、電鍍的框架。

•  火星進(jìn)入箱體燒壞濾袋：設(shè)置預(yù)除塵器，若已有預(yù)除塵器，則增強(qiáng)其效果。

•  可燃性粉塵或氣體燃燒爆炸而燒壞濾袋：控制氣體中的含氧濃度；控制可燃粉塵或氣體的濃度；防止空氣漏人除塵系統(tǒng)；防止火星落入；對(duì)濾料采取除靜電措施。

•  積于濾袋上或箱體內(nèi)的可燃粉塵燃燒：不使空氣漏入除塵器；在需要打開箱體時(shí)，務(wù)必先使其充分冷卻，或向箱體內(nèi)充入一定蒸汽。

•  水解及酸、堿的腐蝕：加強(qiáng)保溫加熱措施，盡量降低腐蝕作用。

•  脈沖噴吹清灰方式

A、脈沖閥關(guān)閉遲緩，甚至處于常開狀態(tài)，導(dǎo)致穩(wěn)壓氣包內(nèi)壓力過(guò)低。其原因有：節(jié)流孔堵塞、彈簧失效、控制閥損壞，膜片上的墊片脫落、膜片破損。處理方式有：疏通節(jié)流孔；重新安裝膜片；更換彈簧；更換或修理控制閥；更換膜片。 

B、脈沖閥開啟遲緩，甚至處于常閉狀態(tài)，導(dǎo)致清灰無(wú)力或完全不能清灰。其原因?yàn)椋号艢饪锥氯?、膜片與墊片的緊固螺栓松動(dòng)、膜片有砂眼或微小破口、控制閥失靈、彈簧太硬、程控儀信號(hào)中斷。處理方式有：疏通排氣孔；緊固螺栓；更換膜片；更換控制閥：更換彈簧；接通程控儀信號(hào)輸出通路。 

C、脈沖閥與噴吹管之間漏氣過(guò)大或完全脫落：重新裝好噴吹管。 

D、清灰程序控制儀工作失常或損壞：及時(shí)檢查修理。

•  回轉(zhuǎn)反吹及脈動(dòng)反吹清灰方式

   A、反吹管路漏氣，加強(qiáng)密封。 

  B、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)損壞：及時(shí)檢修及更換零件。

   C、脈動(dòng)閥閥片磨損：更換閥片。

•  灰斗中積存大量粉塵的情況

 A、排灰不及時(shí)：增加排灰次數(shù)。 

B、排灰口漏風(fēng)：增設(shè)排灰閥，若已有排灰閥，則應(yīng)增強(qiáng)排灰閥密封性。 

C、排灰機(jī)構(gòu)動(dòng)作不良：檢查并及時(shí)修復(fù)。 

D、粉塵在灰斗下部架橋：用振動(dòng)器和人工敲擊的方法使其松動(dòng)。

 E、粉塵潮濕而產(chǎn)生附著，甚至粘結(jié)：疏通排灰口，清除積灰，然后對(duì)灰斗采取保溫或加熱措施