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反吸(吹)風清灰操作的技術問題
添加時間:2020-10-26
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布袋除塵器反吸(吹)風清灰操作

反吸(吹)清灰的操作可以采用“二狀態(tài)”(反吸-鼓脹),或“三狀態(tài)”(反吸-沉降-鼓脹),其過程如圖6-3所示。

反吸(吹)的時間取決于粉塵的性質。反吸(吹)的目的是使濾袋松動、縮癟,使粉塵自濾袋上剝離,為此反吸(吹)時間一般可取10~20s,反吸(吹)風量過大,時間過長,會使除塵濾袋吸(吹)癟,嚴重時甚至使兩層濾袋緊貼在一起,妨礙濾袋上部粉塵的沉降,同時濾袋折曲過度,影響濾袋的壽命。

如果濾袋內部無支撐骨架,濾袋收縮吸癟的程度,直接與濾袋的懸吊拉力和濾布延伸率大小有關。懸吊拉力小,濾布延伸率大的濾袋,其收縮吸癟就厲害些,反之就小些。為改善濾袋在反吸(吹)時的收縮,可在濾袋長度方向每隔1m左右設一個環(huán)箍,以防濾袋吸(吹)癟。

反吸后的膨脹時間一般不必太長,目的在于為下一次反吸創(chuàng)造條件,只要使除塵布袋恢復鼓脹即可,一般取為5s。反吸-鼓脹的次數(shù)與氣體含塵濃度有關。含塵濃度低時,一般每次清灰吸癟1~2次,含塵濃度高時取3~4次。

采用二狀態(tài)清灰(圖6-3a)時,由于濾袋吸癟時間較短(10~20s),靠灰斗較近的濾袋下部所抖落的粉塵,尚能落入灰斗,而在濾袋長度大時,濾袋上部抖落的粉塵來不及進入灰斗,吸癟的時間即結束,而被接踵而至的過濾氣流帶到濾袋上,產生所謂“再吸附”。為了防止這種現(xiàn)象,可在“反吸”與“鼓脹”之間增加了“沉降”過程,形成所謂“三狀態(tài)”清灰。

“三狀態(tài)清灰法”的清灰程序有兩種形式:

比較好種——集中自然沉降(見圖6-3b)。這種清灰制度是濾袋在進行二狀態(tài)清灰后,集中一段時間,使其靜止自然沉降。自然沉降通過同時關閉排風口(或進風口)及反吹風口實現(xiàn),使濾袋內無流通氣流來達到濾袋靜止狀態(tài),為濾袋內抖落的粉塵創(chuàng)造一個自然沉降的條件。

第二種——分散自然沉降(見圖6-3c)。這種清灰制度是濾袋在每次吸癟和鼓脹之間,安排一段靜止時間,使濾袋內側抖落的粉塵實現(xiàn)自然沉降。

自然沉降狀態(tài)所需要的時間,與濾袋的長短以及粉塵性質有關,一般來說高溫濾袋較長,粉塵密度就輕,需要自然沉降的時間就長一些。

各種清灰程序都由時間繼電器的調節(jié)來實現(xiàn),通過時間繼電器的控制,就可按預先安排好的清灰程序,操縱反吸(吹)風轉換閥門,進行反吸(吹)風清灰。

從上述兩種清灰制度中可以看到,分散自然沉降法在每次吸癟后,濾袋內側抖落的粉塵比較徹底,再積附的機會少,清灰效率高。

分室反吸(吹)袋式除塵器的主要特點:

(1)濾袋在工作過程中不受強烈的摩擦和折曲,因而使用壽命長,且易于使用玻璃纖維濾袋。

(2)分室結構有利于在不停機狀態(tài)下檢修某一倉室。

(3)利用系統(tǒng)壓差(或離心風機)作為清灰動力,有利于在沒有空壓機的場合使用。

(4)過濾風速低,設備龐大、造價高。

(5)清灰強度低,壓力損耗高,清灰氣流得通過主風機,因而運行能耗高。

布袋除塵器


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