輝勝除塵對(duì)鍋爐用長(zhǎng)袋離線(xiàn)布袋除塵器的技術(shù)介紹：

1．旁路系統(tǒng)：解決了鍋爐點(diǎn)爐時(shí)噴油助燃及鍋爐故障時(shí)對(duì)濾袋的保護(hù)問(wèn)題。
2．耐高溫濾料運(yùn)用技術(shù)：解決了鍋爐煙氣溫度高，普通濾料不能承受及普通濾料使用壽命短的問(wèn)題。
3．離線(xiàn)清灰、離線(xiàn)檢修技術(shù)的運(yùn)用：解決了布袋除塵器清灰時(shí)二次揚(yáng)塵問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了除塵器的不停機(jī)檢修功能。
4．電磁脈沖閥運(yùn)用技術(shù)：低壓、高效、長(zhǎng)壽命膜片電磁脈沖閥的運(yùn)用，使布袋除塵器的清灰方式得到徹底的改變。
5．檢測(cè)、監(jiān)控技術(shù)的運(yùn)用：針對(duì)除塵器使用特點(diǎn)，設(shè)置了煙氣溫度檢測(cè)、除塵器運(yùn)行壓力檢測(cè)、料位檢測(cè)、運(yùn)行設(shè)備故障檢測(cè)、上位工控系統(tǒng)等先進(jìn)的檢測(cè)、監(jiān)控設(shè)備。
6．PLC可編程控制器的應(yīng)用，保證了除塵器作為電廠(chǎng)主要運(yùn)行設(shè)備的操控自動(dòng)化。
一系列進(jìn)技術(shù)的運(yùn)作，保證了我公司生產(chǎn)的除塵器擁有一流的技術(shù)、絕佳的價(jià)格性能比、極高的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。
在除塵器部件結(jié)構(gòu)方面，我們投入了巨大的精力，各部件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)力求完美、可靠、先進(jìn)：
7．XLCM型系列離線(xiàn)清灰低壓長(zhǎng)袋脈沖除塵器是模塊式生產(chǎn)的、單元組合式除塵機(jī)組，各單元過(guò)濾面積，袋長(zhǎng)可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整，并通過(guò)單元數(shù)量的改變來(lái)適應(yīng)所需要的過(guò)濾風(fēng)量。
8．XLCM型離線(xiàn)清灰低壓長(zhǎng)袋脈沖除塵器為外濾式除塵器，即含塵氣體在濾袋外，潔凈空氣在濾袋內(nèi)，袋口向上。清灰功能利用差壓或定時(shí)、手動(dòng)功能控制離線(xiàn)閥關(guān)閉清灰倉(cāng)室，啟動(dòng)脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，拌落灰塵。除塵器同時(shí)具有離線(xiàn)檢修功能。
9．本除塵器采納了大風(fēng)量、低風(fēng)速的設(shè)計(jì)理念。除塵器實(shí)際過(guò)濾風(fēng)速選用0.9m/min，在設(shè)備出廠(chǎng)前，對(duì)噴吹系統(tǒng)待主要部分，進(jìn)行預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。
10．除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。
11．采用了氣流二次分配方法，讓含塵氣流通過(guò)導(dǎo)流管、進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)進(jìn)入過(guò)濾區(qū)，保證了單元進(jìn)風(fēng)的均勻與和順，以提高過(guò)濾面積利用率及濾料使用壽命。
12．除塵器采用了薄板型提升閥（主要部件采用進(jìn)口進(jìn)件）并在進(jìn)風(fēng)口安裝了手動(dòng)切換閥。提升閥由氣缸控制，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠、啟閉速度快，關(guān)閉時(shí)能達(dá)到零泄露要求，通過(guò)PLC能控制一個(gè)或多個(gè)同時(shí)工作，關(guān)閉一個(gè)或多個(gè)倉(cāng)室用于離線(xiàn)清灰、離線(xiàn)檢修。離線(xiàn)閥及手動(dòng)切換閥關(guān)閉時(shí)，能確保該倉(cāng)室的完全離線(xiàn)，實(shí)現(xiàn)了除塵器工作狀態(tài)下的單倉(cāng)檢修。（手動(dòng)切換閥亦可兼作調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量之用）提升閥上的限位裝置可使操作人員及時(shí)檢測(cè)其運(yùn)行狀況。
13．除塵器采用離線(xiàn)清灰方式，通過(guò)對(duì)離線(xiàn)閥和進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥的操作，可使除塵器單倉(cāng)完全離線(xiàn)，從而方便除塵器工作狀況下的不停機(jī)檢修。
14．濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好，換袋快捷。僅需1-2人就能通過(guò)機(jī)頂便掀式頂蓋進(jìn)行換袋操作。
15．袋籠采用星型（10根筋）結(jié)構(gòu)，頂部輥裝：“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時(shí)的安全。袋籠采用碳鋼材料，表面有機(jī)硅處理。避免了除塵器工作一段時(shí)間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時(shí)減少了換袋過(guò)程中對(duì)布袋的損壞。
16．除塵器采用巖棉保溫，并設(shè)有灰斗電加熱裝置。灰斗出口處設(shè)有清堵空氣炮，手動(dòng)捅灰器，避免了灰塵搭橋，影響排灰。
17．除塵器采用便掀式頂蓋，設(shè)有脈沖閥防雨棚、排水設(shè)施、檢修扶梯平臺(tái)，灰斗和卸灰閥的連接法蘭上檐設(shè)計(jì)有突出部分，避免了雨水損壞密封材料。各頂設(shè)施的設(shè)計(jì)采用人性化理念，保護(hù)除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。
18．除塵器控制系統(tǒng)采用PLC控制，可自動(dòng)集中控制除塵系統(tǒng)的全部設(shè)備；脈沖清灰自動(dòng)控制采用差壓及定時(shí)兩種控制方式；除塵器安裝了差壓變送器、阻旋式料位計(jì)、測(cè)濁儀、檢漏裝置、壓縮空氣油水分離器及調(diào)壓器等儀器儀表，除塵器運(yùn)行狀況均可在主控柜模擬屏上顯示并發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。
19．由于大噸位鍋爐點(diǎn)燃鍋爐過(guò)程及工作時(shí)不定時(shí)噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油煙氣，此煙氣直接進(jìn)除塵器。容易造成濾袋布粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力增高，影響正常運(yùn)行。因而，除塵器增設(shè)了旁路管道，便噴油瞬間含油煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過(guò)濾袋，從而有效地保護(hù)了濾袋。旁路管道的設(shè)置方式是利用除塵器及其煙道，直接在除塵器進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置旁路管道。
20．盡管除塵器選用的濾料耐溫達(dá)190℃，但考慮到鍋爐煙氣瞬間溫度的變化，我們借助風(fēng)管測(cè)溫儀的檢測(cè)，一旦煙氣溫度超過(guò)設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)打開(kāi)旁路系統(tǒng)排放煙氣，保護(hù)濾袋。
15．借助濾袋檢漏裝置，除塵器能隨時(shí)監(jiān)視倉(cāng)室壓力、檢查濾袋受損情況，一旦有濾袋破損，即時(shí)報(bào)警通知檢修。保證除塵器正常運(yùn)行。
16．除塵器所有鋼材分加工前和涂裝前兩次機(jī)械拋丸除銹。