靜電除塵器的保養(yǎng)主要包括以下內(nèi)容，對潤滑部位和變壓器內(nèi)定期加油；外露金屬件如平臺、梯子、欄桿等部件定期刷漆，防止生銹；儲備易損件等；停運時間較長的電除塵器要經(jīng)常開動振打機構(gòu)，防止生銹以及軸系統(tǒng)卡死。
　　對待靜電除塵器也像主機一樣實行計劃檢修，按時進行定檢、中修、大修。檢修后，車間應會同有關(guān)科室按驗收標準認真檢查驗收，確認檢修質(zhì)量合格方可允許投運。并將檢修內(nèi)容詳細記錄，然后歸檔。檢修計劃的編制應根據(jù)日常出現(xiàn)的缺陷、故障隱患以及零部件和易損件的壽命，提出檢修的內(nèi)容、時間、達到的標準和改進措施方案，備品備件數(shù)量，經(jīng)費預算等。制定檢修計劃，應把改進性檢修納入計劃內(nèi)，因為技術(shù)總在不斷地進步，所以每次檢修不應該是重復的。好把定期檢修與日常性維修相結(jié)合，以減少工作量，加速檢修時間，下面我們列出靜電除塵器中、小修的主要內(nèi)容，供參考。

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　　具休大修計劃內(nèi)容如下。
1.清灰前先觀察極板極線的積灰情況。如果積灰厚度厚薄不等時可能是氣體流速分布不均的結(jié)果，當積灰厚度在5-6mm以內(nèi)視為正常，超過該值證明是振打失靈，可能是卡軸、竄軸、緊固螺栓松動或者掉錘頭砧鐵等的結(jié)果，應檢修傳動裝置和振打機構(gòu)。
　　 2.局部出現(xiàn)腐蝕，可能在腐蝕處的外殼或灰斗漏風的結(jié)果，應加強密閉措施或補焊。
　　 3.檢查人孔門處的極板及其底部是否出現(xiàn)腐蝕，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)表明人孔漏風，應加強密閉措施。沿襲下來所采用的石棉繩是難以保證氣密性，好換成玻纖膠繩。
　　 4.檢查陰陽兩極的同極間距是否超差。如果因陽極排和陰極小框架翹曲變形，或者因振打而脫槽竄位，應先校正后調(diào)整。如發(fā)現(xiàn)斷線和緊固螺栓松動，應更換和加固后點焊。
　　5.檢查灰斗的密閉和積灰情況以及阻流板是否脫位，如果灰斗內(nèi)經(jīng)常粘灰或棚灰，可能是因漏風或保溫不善引起的，在檢修時予以觖決。必要時增設加熱器或振動器。
　　6.檢查高壓絕緣子室（保溫箱）是否積灰或出現(xiàn)正壓，并由此而引起絕緣子污穢、破損；高壓導體連接是否牢固；阻尼電阻發(fā)熱或燒毀等。發(fā)現(xiàn)異常時處理或更換。
　　7.檢查高壓供電機組。重點是整流變壓器的油位和油質(zhì)，是否滲油或漏油，檢查時應添加或更換同一型號的絕緣油，必要時要抽芯檢查；電纜和電纜終端頭是否漏油或放電；電壓自動調(diào)整器的火花跟蹤、電流極限和電壓極限這三個功能是否正常；控制柜上的開關(guān)、接觸器、繼電器的觸點是否磨損或燒結(jié)；插件是否緊固，有無偏斜；儀表讀數(shù)是否準確。發(fā)現(xiàn)問題應調(diào)整解決。檢修時除吹灰清掃和擦拭外，還應對可控硅的冷卻風機加油。
　　8.檢修振打機構(gòu)和傳動系統(tǒng)。重點在軸承座、耐磨套、砧鐵和錘頭磨損情況，焊縫有無開裂脫焊，螺栓有無松動，特別要檢查振打軸是否竄位或卡住、瓷轉(zhuǎn)軸是否扭斷或有放電痕跡，聚四氟乙烯板有無擊穿破損等。發(fā)現(xiàn)問題，檢修時應予處理或更換。對于傳動件如減速機的油位、保險片的扭傷或斷裂等也應檢查和處理。
　　9.檢修保溫層
　　10.檢查各部位的接地線是否完整或銹蝕，必要時重行施焊，確保接地良好。測量接地電阻值。
　　11.與靜電除塵器進出口煙箱接口管道以及連接處有無漏風或積灰，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
　　12.與灰斗連接的卸灰閥及運灰螺旋輸送機的鎖風是否良好，檢修時應加強密封措施。