脈沖布袋除塵器是一種高效率的除塵設(shè)備,在許多情況下其平均除塵效率超過99.99%;又因其結(jié)構(gòu)緊湊,操作簡單,目前在飼料工業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用.通常人們是根據(jù)需要處理的風量來選擇該類設(shè)備,但這種選擇方法不夠全面面,還應(yīng)從以下幾個方面的參數(shù)來選擇.L進出口風向與風速用戶可根據(jù)工藝布置的需要向生產(chǎn)廠提出除塵器進出口風向的要求,以及根據(jù)處理風量的大小和所采用的風速提出進出口截面尺寸的要求.一般采用的進風口風速為14 一16 米/ 秒,出口風速為16 一18 米/ 秒.進風口風速過大,會造成對布袋的沖擊力過大,影響布袋的使用壽命;也會造成各個布袋的濾塵效果不均勻,影響除塵效率;還會使設(shè)備的風力壓損增高.

    過濾面積與過濾速度:脈沖布袋除塵器的過濾面積應(yīng)為布袋的有效過濾面積.過濾速度是指過濾氣體流量同過濾織物面積的比值,是決定除塵器性能的重要因素.過濾速度太高會造成壓損過大,降低除塵器效率(易使布袋溢灰),使濾袋堵塞和過早損壞.但提高過濾速度可以減少需要的過濾面積,從而可以用較小的除塵設(shè)備來處理同樣體積的氣體.對于脈沖式的布袋除塵器,其不錯過濾速度為3~5米/ 分,這是兼顧設(shè)備投資和維護兩方面的因素出的數(shù)據(jù).

         噴吹控制參數(shù):脈沖布袋除塵器是由高壓反吹風噴吹布袋實現(xiàn)清灰目的的.脈沖控制儀是其主要控制設(shè)備.它通過兩個參數(shù)對電磁閥全過程控制,即噴吹時間(即脈沖寬度:)和噴吹間隔(即脈沖間隔t).噴吹時間是指每個電磁閥打開的時間,調(diào)節(jié)范圍為0.01 一0.5秒.噴吹間隔是指相鄰兩個電磁閥打開時的時間間隔,調(diào)節(jié)范圍為3一90 秒.同一個電磁閥二次打開相隔的時間稱為噴吹周期T,它的含義是指一組布袋(一電磁閥控制一組布袋)經(jīng)過一定的過濾時間后必須清灰的時間時隔,其范圍一般控制在60 一180秒之間,視處理的空氣含塵濃度而定.噴吹時間和噴吹間隔是除塵器操作上的兩個重要參數(shù),可在控制儀上直接設(shè)定調(diào)整.其調(diào)節(jié)原則是:要的空氣含塵濃度高、濕度較大時,需提高清灰頻率,延長噴吹時間,即t取較小值下取較大值反之則反是一般可取T一0.1秒?t一20 秒.當電磁閥控制的濾袋數(shù)大于4 只時,每增加1袋相應(yīng)延長噴吹時間0.025秒.應(yīng)該注意的是,各電磁閥之間的噴吹間隔總和必須在噴吹周期的范圍內(nèi).即n?t鎮(zhèn)T(n 為電磁閥個數(shù)).這樣才能保證布袋濾塵的高效性,防止布袋積塵過多和壓損過大而降低除塵效率.4.壓縮空氣用t壓縮空氣氣源由空氣壓縮機提供,并且需要配備過濾氣罐、貯氣罐.這些附助設(shè)備必須根據(jù)除塵器壓縮空氣的用量來選擇.壓縮空氣用量Q可用下式估算:Q里二令竺X 60(m’/m ‘n,式中:a—附加系數(shù)1.2一1.4q—電磁閥放氣速度,m3/s下—噴吹時間,st—噴吹間隔,s以上為單臺設(shè)備的壓空氣需要量.當多臺除塵設(shè)備共用一臺空氣壓縮機時,則需要分別計算用氣量.