??焦化廠除塵器的組成由離心風機、主電機、變頻器、儀表系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)組成。在焦化廠生產(chǎn)過程中，煙塵通過導管被吸入焦化廠除塵設備管道內，在焦化廠除塵設備內將大顆粒粉塵分離，直接流入灰斗。較小的粉塵均勻地進入布袋除塵器中部的箱體后，吸附在焦化廠除塵設備濾袋的外表面上，含塵氣體經(jīng)焦化廠除塵設備濾袋過濾后進入凈氣室，經(jīng)出風管道排入大氣。

      當焦化廠除塵設備濾袋阻力達到限定值1500Pa時，清灰裝置按差壓程序打開電控脈沖閥進行脈沖噴吹，此時壓縮空氣將濾袋表面附著的粉塵抖落，經(jīng)灰斗由排灰機構排出。該套除塵系統(tǒng)采用PLC自動控制技術，由除塵地面站中控制室集中監(jiān)控，同時還設置了手動控制開關，便于檢修。

??該流程采用裝煤與出焦干式除塵二合一技術，將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統(tǒng)，利用出焦除塵過程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層，使裝煤過程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出焦除塵與裝煤除塵交替運行，保證濾袋長期使用而不被粘結和堵塞。系統(tǒng)的優(yōu)點是裝煤除塵與出焦除塵兩個子系統(tǒng)共用1臺除塵器、1臺風機以及1套排儲灰裝置。除塵器采用離線脈沖袋式除塵器，濾料選用新型防靜電針氈濾氣尼。
2   焦化廠除塵設備工藝設計上的改進
2.1  在布袋除塵前增加了重力除塵器
??在除塵過程中，較大的煙塵顆粒通過導管被吸入除塵干管，較大的焦炭顆粒往往溫度高，易損壞布袋，這樣可以在重力除塵器內分離，直接流入重力除塵器底部灰斗，較小的煙塵顆粒均勻地進入布袋除塵器中部的箱體，吸附在濾袋的外表面上，可以減輕布袋除塵的吸附量，有效保護布袋，延長其使用壽命。 
2.2 焦化廠除塵設備 在除塵干管前端增加冷風閥
??焦爐裝煤時因煤與炭化室熾熱的墻壁接觸，產(chǎn)生大量煙塵；推焦時高溫焦炭從炭化室推出后，發(fā)生破裂，并在空氣中燃燒，產(chǎn)生的煙氣及焦塵散發(fā)到空氣中。這兩部分煙氣不僅含塵量大，且溫度較高。為有效保護布袋不被高溫廢氣燒壞，在啟動裝煤和出焦除塵后迅速通過冷風閥摻混冷空氣，使布袋溫度迅速降低。
2.3  在重力除塵器前和進入布袋除塵器前增加防喘閥
??在除塵系統(tǒng)正常運轉時，變頻風機按照焦爐除塵效率的要求，預先設定了裝煤和出焦的工作頻率。但是在實際操作過程中，考慮到可能發(fā)生風機頻率異常增加或除塵干管吸力突然增加等情況，會使除塵干管損壞或產(chǎn)生其他不安全因素。為避免這些不安全因素，在除塵干管上增設了兩個防喘閥（超吸力自動打開閥），在裝煤或出焦過程中，一旦發(fā)生干管吸力超過標準時，防喘閥自動打開，確保系統(tǒng)安全運行。

裝煤燃燒法除塵的工藝流程是什么？

       裝煤時，從裝煤車煤斗煙罩處抽吸裝煤孔周圍的逸散物和粗煤氣，然后引入裝有丙烷燒嘴的燃燒室進行燃燒，燃燒廢氣再經(jīng)洗滌器除塵、脫水，然后吸氣機、排氣筒排入大氣。這幾道工序均在裝煤車上完成的，在裝煤車回煤塔裝煤時，排出洗滌器內的污水并向水箱注入凈水。洗滌裝置由燃燒器、洗滌器和吸氣機三部分組成，燃燒器一般多在外套筒內壁裝設一對電火花塞，點然煤氣在燃燒筒內燃燒。燃燒可以消除通道內的爆炸危險和堵塞現(xiàn)象，還能破壞逸散物中至癌的多還芳香烴，有洗滌器全部煤斗全用一套的，也有煤斗單獨設置一套的。

       洗滌器有四種形式：百葉窗塞篩板式、低壓力降的旋轉篩板式、離心捕塵器式和壓力降較高的文氏管式洗滌器后設有脫水器或離心式水霧分離器，吸氣機愛裝煤車負荷的限制，不允許在車上裝設大流量、高壓力的吸氣機，因些使裝煤時的逸散物難以達到理想的控制。