焦化廠除塵器改革請求及尺度：

焦化廠機側、焦側地面站除塵器要到達低排放、高效力。改革后的除塵工藝和裝備能滿足國度新公布的排放尺度，排放濃度把持在10mg/m3以下，徹底解決煙塵排放問題。

2.安全、可靠。改革后的除塵體系、裝備、主動把持能在主機體系運行可能呈現(xiàn)的各種情形下長期可靠、安全運行。

3.長壽命。濾袋、脈沖閥、噴霧冷卻裝置等要害的部件和資料均可依據(jù)須要選用國外進口產(chǎn)品，確保袋式除塵器長壽命運行。

4.對前道煙氣處置請求低。對煙氣的處置只需降溫即可，除煙氣溫度和粉塵的粘度外，袋式除塵器的性能幾乎不受煙氣其它性能的影響。電除塵器原有的深度煙氣調(diào)質(zhì)設施仍可以應用。

5.焦化廠地面除塵站要節(jié)儉投資。改革本著經(jīng)濟、高效能、施工便利的原則，盡可能應用原有除塵設施。下降改革費用，減少改革工作量，縮短施工工期。除塵器本體基本不變，完整應用原除塵器本體的支架。焦爐除塵地面站設計采取的裝煤阻火布袋除塵地面站工藝除塵效力高,煙塵經(jīng)除塵地面站裝備凈化后,煙塵收集率在95%以上,除塵效力達99.5%以上,外排氣體含塵濃度低于國度排放尺度,符合環(huán)保尺度請求.

焦爐除塵地面站體系用于導通除塵器與攔焦車集塵罩,使焦側煙塵通過此干管進入除塵地面站進行處置,是移動塵源與固定裝備之間的銜接通道.出焦集塵干管由固定接口翻板閥、伸縮器、平衡翻板閥、干管端部消音器組成.固定翻板閥由閥板、支臂、管體等部分組成.焦爐出焦時,攔焦車的液壓推桿將該翻板閥的翻板推開,閥門把持桿旋轉75度使閥門打開,攔焦車導管的可伸縮接口與該翻板閥端面對接,使含塵煙氣由攔焦車集塵罩進入由固定翻板閥組成的集塵干管;推焦完成后,攔焦車上的液壓推桿及可伸縮接口退回,該翻板閥關閉,完成一爐除塵打算.固定翻板閥處于高溫狀況又處于經(jīng)常開、閉狀況,受熱不變型,采取U型骨架周邊均布,使閥板長期應用不變型,在密封處加金屬絲石棉密封專用特制墊,保證閥門密封后果;每組翻板閥之間、翻板閥與直管段之間以及平衡閥、伸縮節(jié)和端部消聲器法蘭之間應用金屬纏繞墊,靜密封漏氣率低于0.5%.

焦爐地面除塵站工藝流程：

除塵體系由離心風機、主電機、變頻器、儀表體系、循環(huán)冷卻水體系、緊縮空氣體系及管網(wǎng)體系組成。在煉焦生產(chǎn)進程中，煙塵通過導管被吸入除塵干管，在重力除塵器內(nèi)將大顆粒粉塵分別，直接流入灰斗。較小的粉塵均勻地進入袋式除塵器中部的箱體后，吸附在濾袋的外表面上，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾落后入凈氣室，經(jīng)排風管排入大氣。當濾袋阻力到達限定值1500Pa時，清灰裝置按差壓程序打開電控脈沖閥進行脈沖噴吹，此時緊縮空氣將濾袋表面附著的粉塵抖落，經(jīng)灰斗由排灰機構排出。該套除塵體系采取PLC主動把持技巧，由除塵地面站中把持室集中監(jiān)控，同時還設置了手動把持開關，便于檢修。