闊海焦化廠除塵器改革優(yōu)勢：

焦化廠地面站除塵器采取低壓清灰方法，濾袋噴吹程序和把持時光等由電氣PLC體系進行把持，回收的粉塵可外賣或拉至料場處置。除塵體系設(shè)計處置風(fēng)量為60000m3/h，在確保除塵后果和除塵體系安全可靠運行的條件下，依據(jù)除塵體系阻力和焦?fàn)t的運行情形，調(diào)劑斷定實用風(fēng)量。焦化廠地面站除塵器是借鑒國內(nèi)外先進技巧，研制勝利的新型高效長袋式除塵器，是在慣例短袋脈沖除塵器的基本上發(fā)展起來的一種新型、高效袋式除塵器，它不僅綜合了分室反吹和脈沖清灰的特色，戰(zhàn)勝了普通分室反吹強度不足和一般脈沖清灰粉塵再附的毛病，而且加長了濾袋，充足施展緊縮空氣強力清灰的作用。是一種除塵效力高，占地面積小，運行穩(wěn)固、性能可靠，維修便利的大型除塵裝備

焦?fàn)t袋式除塵器原理：

焦?fàn)t出焦的大批高溫含塵煙氣，經(jīng)導(dǎo)焦槽上大型吸氣罩捕集后，通過接口翻板閥進入集塵主管，送入蓄熱式冷卻器冷卻，然落后入袋式除塵器凈化。凈化后的煙氣通過風(fēng)機、消音器及煙囪排入大氣。含塵氣體從袋式除塵器入口進入后，由導(dǎo)流管進入各單元室，在導(dǎo)流裝置的作用下，大顆粒粉塵分別后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區(qū)，過濾后的干凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、晉升閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾工況的進行，當(dāng)除塵布袋表面積塵到達(dá)必定厚度時，由清灰把持裝置(差壓或定時、手動把持)按設(shè)定程序關(guān)閉晉升閥，把持當(dāng)前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸料閥排出后，應(yīng)用輸灰體系送出。通過袋式除塵器和冷卻器捕集下來的粉塵經(jīng)氣動雙層排灰閥進入刮板輸送機，再由斗式晉升機將粉塵送入粉塵倉，后由加濕卸灰機定期將粉塵裝入汽車運出。

焦化廠除塵器改革范疇：

1、增添陣發(fā)性高溫?zé)煔饫鋮s分別阻火器

為維護布袋，增添體系的安全性，在出焦煙氣被bu集到通風(fēng)槽，進入除塵器之前，增添陣發(fā)性高溫?zé)煔饫鋮s分別阻火器，下降煙氣溫度，增添體系的防護功效。

2、攔焦車液壓體系改革焦化廠除塵器采取了大通徑電磁閥配置液壓站，大幅度進步了液壓缸的運行速度。在液壓站油箱外增添了液壓油站外冷卻循環(huán)體系，下降了液壓站的工作溫度。調(diào)換了液壓把持體系的全體元件。針對機械限位開關(guān)觸壁失靈的現(xiàn)象，應(yīng)用了磁接近開關(guān)作為限位，并對室外線纜進行了防火處置。由于工藝的不同，液壓站地位由爐頂改至第三軌外側(cè)，大大下降了紅焦對液壓站的烘烤。焦化廠除塵器改革后果

3、預(yù)噴涂、排灰、噴吹體系改革改革后裝煤煙氣不再進入地面站，因此預(yù)噴涂體系失去作用，預(yù)噴涂體系所存在的問題都不存在了。脈沖噴吹閥采取了進口產(chǎn)品，增大了緊縮空氣管徑，進步了噴吹裝備的工作穩(wěn)固性，改良了噴吹后果。箱體雙層排灰閥電磁閥全體采取進口產(chǎn)品，在試運行期間工作穩(wěn)固。將原粉噴涂料改為導(dǎo)焦粉噴涂，采取**路多點噴涂，在原有一條噴吹管路的基本上新增一條噴吹管路。依附出焦風(fēng)機高速時發(fā)生的負(fù)壓，將焦粉吸至裝煤除塵倉的下灰口處與裝煤灰粉進行混雜，增添灰粉的流動性，以利于下灰。通過實際運行，后果比擬顯明，下灰口處基礎(chǔ)無積灰現(xiàn)象，灰料能夠徹底地排到刮板機內(nèi)，保證了可燃物快速排到倉外，克制了碳在倉內(nèi)產(chǎn)生氧化反映，打消了倉內(nèi)著火的可能性。

4、增設(shè)獨立裝煤除塵裝置裝煤除塵裝置重要由除塵器本體、頂部脈沖噴吹裝置、聲波清灰裝置、雙層排灰閥、保溫加熱裝置組成。這套除塵器的灰料助卸采取了新型的超聲波清灰裝置，能夠有效地肅清布袋及倉內(nèi)壁表面的灰料。增添了汽水換熱裝置，在除塵倉外表進行了保溫處置，用熱水介質(zhì)對除塵器進行保溫處置，避免了含水量較高的裝煤煙氣在除塵倉內(nèi)析出水分，防止煙灰在倉內(nèi)板結(jié)，加強了煙灰的流動性。

5、新增集中潤滑體系地面除塵站加油點眾多，除個別加油點外，采取人工加油效力低，操作不便，所以地面站采取了集中潤滑方法，對絕大多數(shù)潤滑點進行集中加油。重要包含雙層排灰閥閥桿兩端軸承，刮板機前后鏈輪兩端軸承共88個潤滑點。運行期間各加油點出油均勻，潤滑良好，保障了裝備的穩(wěn)固運行。