隨著環(huán)保驗(yàn)收請求的進(jìn)步，焦化廠地面除塵站順應(yīng)環(huán)保請求進(jìn)行改革，以到達(dá)環(huán)保請求的排放尺度，焦化廠地面站除塵器已逐步被脈沖式袋式除塵器取代，我公司在除塵器設(shè)計(jì)、制造、改革中具有豐盛的經(jīng)驗(yàn)，并具有《營業(yè)執(zhí)照》《建筑業(yè)企業(yè)資質(zhì)證書》《安全生產(chǎn)允許證》《環(huán)境管理系統(tǒng)認(rèn)證證書》《職業(yè)健康安全管理系統(tǒng)認(rèn)證證書》《質(zhì)量管理系統(tǒng)認(rèn)證證書》等企業(yè)資質(zhì)。是一家專注于焦?fàn)t除塵器的專業(yè)廠家。

焦化廠地面站除塵器工藝簡介：

焦?fàn)t爐口→吸塵罩→除塵管網(wǎng)→移動(dòng)式皮帶小車→除塵地面站→除塵風(fēng)機(jī)→煙囪→大氣。在焦?fàn)t機(jī)側(cè)爐柱上方安裝爐頂部遮煙罩，推焦、裝煤作業(yè)前，推焦機(jī)上方吸塵罩運(yùn)動(dòng)部分在油缸的驅(qū)動(dòng)下晉升，與焦?fàn)t頂部遮煙罩緊密貼合，兩側(cè)防風(fēng)罩在油缸驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)必定的角度，實(shí)現(xiàn)兩側(cè)與爐體密封。焦?fàn)t地面除塵站風(fēng)機(jī)由變頻器把持，從低速切換到高速運(yùn)行，然后開端開閉爐門、推焦、裝煤等。

焦化廠除塵器應(yīng)用后果剖析：

（1）采取地面除塵站體系除塵，下降了煉焦?fàn)t生產(chǎn)區(qū)域的粉塵濃度，凈化了工人生產(chǎn)操作環(huán)境，焦?fàn)t粉塵治理到達(dá)了煉焦行業(yè)和國度環(huán)保排放尺度。

（2）體系經(jīng)過工藝改良后，進(jìn)步了體系穩(wěn)固性和安全性，沒有產(chǎn)生任何事故。

（3）由于操作把持簡略有效，延伸了體系裝備的應(yīng)用壽命，特殊是布袋應(yīng)用時(shí)光的延伸。該體系應(yīng)用18個(gè)月沒有調(diào)換過布袋，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目的。

（4）該體系變頻技巧的勝利利用，既節(jié)儉了用電費(fèi)用，又保證了體系干管吸力的穩(wěn)固，對全部除塵體系安全t穩(wěn)固運(yùn)行起到了要害作用。

焦?fàn)t地面除塵站除塵工藝：

1.在爐門上方加裝煙氣導(dǎo)流板，導(dǎo)流板延長到爐柱外側(cè)200mm，將煙氣導(dǎo)到車載吸塵罩內(nèi)。

2.對兩臺(tái)裝煤進(jìn)行改革，在煤箱前部，與爐柱間的地位加設(shè)移動(dòng)伸縮的運(yùn)動(dòng)密封罩，密封罩由液壓油缸驅(qū)動(dòng)。密封罩為L形，煤箱兩邊各設(shè)一個(gè)，前端貼近爐柱，左右側(cè)與煤餅貼近，形成密封罩，減少野風(fēng)的進(jìn)入，使從碳化室逸出的煙氣從密封罩內(nèi)上升進(jìn)入設(shè)在密封罩上部的吸塵管道內(nèi)。

3.對兩臺(tái)推焦車進(jìn)行改革，在推焦桿及摘門機(jī)構(gòu)上部設(shè)置半密封吸塵罩。吸塵罩為二次捕集情勢，在爐門外側(cè)正對炭化室設(shè)矩形吸風(fēng)管道，吸風(fēng)口正對炭化室。從炭化室逸出的70%的煙氣由此吸塵口捕集。在吸塵管道上方設(shè)大蓋板，蓋板左右兩側(cè)設(shè)擋風(fēng)板，蓋板后側(cè)（操作室前部）延蓋板長度設(shè)吸塵管道，吸塵管道上延蓋板長設(shè)長縫形吸塵口，捕集前端未收集的約30%的煙氣。

4.在滑線內(nèi)側(cè)設(shè)皮帶槽密封管道，管道上設(shè)四臺(tái)皮帶導(dǎo)通小車，裝煤車與推焦車各配一臺(tái)，車載吸塵罩的吸塵管道與皮帶導(dǎo)通小車銜接，實(shí)現(xiàn)煙氣的導(dǎo)通。

5.除塵站設(shè)置工藝管道、粘附性煙氣吸附裝置、除塵器、平衡閥、預(yù)噴涂裝置、卸輸灰裝置、引風(fēng)機(jī)組、煙囪、電氣把持等，風(fēng)機(jī)采取變頻把持。