焦化廠袋式除塵器改革一般分為裝煤除塵和出焦除塵兩個部分。

1、出焦除塵治理部分：焦炭經(jīng)推焦車推出焦?fàn)t時發(fā)生大批煙塵，經(jīng)由吸氣罩在負(fù)壓作用下將煙塵收集起來，送入集塵管道，經(jīng)冷卻器對煙塵進行冷卻并去除火焰落后入袋式除塵器，經(jīng)除塵器處置后，清潔的氣體進入大氣。

2、裝煤煙塵治理部分，裝煤煙塵治理難點在于裝煤時，發(fā)生的煙塵很輕且粘性很大，如果處置不妥，全部系統(tǒng)不能正常工作。裝煤時煤餅被推入碳化室，爐頭發(fā)生的煙塵被大爐門密封在碳化室內(nèi)，上部殘余煙塵進入負(fù)壓狀態(tài)集氣罩，經(jīng)導(dǎo)煙燃燒車充足燃燒落后入地面除塵站。

焦?fàn)t地面除塵站除塵器是專為焦化廠焦?fàn)t，裝煤、出焦、地面站配套的除塵體系，該除塵體系由離心風(fēng)機、脈沖袋式除塵器、變頻器、儀表體系、循環(huán)冷卻水體系、輸灰排灰體系、緊縮空氣體系及管網(wǎng)體系組成。在煉焦生產(chǎn)進程中，煙塵通過導(dǎo)管被吸入除塵干管，在蓄熱式冷卻滅火器（重力除塵器）內(nèi)將大顆粒粉塵分別，直接流入灰斗。較小的粉塵均勻地進入袋式除塵器中部的箱體后，吸附在濾袋的外表面上，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾落后入凈氣室，經(jīng)排風(fēng)管排入大氣。當(dāng)濾袋阻力到達(dá)限定值1500Pa時，清灰裝置按差壓程序打開電控脈沖噴吹，此時緊縮空氣將濾袋表面附著的粉塵抖落，經(jīng)灰斗由排灰機構(gòu)排出。

焦化廠袋式除塵器是本公司專有技巧，經(jīng)過十幾年的實踐，被普遍利用在焦?fàn)t除塵體系。到達(dá)國際90年代程度，是國內(nèi)廣泛采取的先進裝備。這種阻火型脈沖除塵器與其他脈沖袋式除塵器的顯明不同是它接收了國際焦?fàn)t除塵的長處，并依據(jù)焦?fàn)t粉塵溫度偏高且?guī)в忻骰鹑菀兹紵ǎ约敖狗郾砻驿J利的特征，這種特別用處的阻火防爆型大型脈沖袋式除塵器氣箱脈沖除塵器這種阻火型脈沖袋式除塵器具有以下明顯。

焦化廠除塵器該套除塵體系采取PLC主動把持技巧，由除塵地面站中把持室集中監(jiān)控，同時還設(shè)置了手動把持開關(guān)，便于檢修。該體系的特色就是采取裝煤與出焦干式除塵二合一技巧，將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵體系，應(yīng)用出焦除塵進程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層，使裝煤進程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出焦除塵與裝煤除塵交替運行，保證濾袋長期應(yīng)用而不被粘結(jié)和堵塞。

焦化廠袋式除塵器長處

1、裝煤除塵采取非燃燒方法兌入大批的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠(yuǎn)低于爆炸下限，保證了煙塵進入除塵大體系中是安全的；

2、焦側(cè)除塵體系收集的是干燥的焦粉和睦體能有效的接收裝煤煙塵中的有害成分，焦油和水分，不需斟酌除塵裝備的保溫，加熱，防結(jié)露等辦法；

3、采取低壓管噴脈沖除塵器大大的進步了除塵器的清灰才能，防止粉塵粘結(jié)濾料，而增大體系阻力；

4、本體系設(shè)計充足施展地面除塵裝備的凈化處置才能，通過風(fēng)機和管路體系的特別設(shè)計和把持使裝煤除塵與焦側(cè)除塵合為一個體系，可大大節(jié)儉改革投資。

焦化廠簡略來說就是通過煤冶煉成焦化炭的進程，在此進程中通過技巧手腕提取和回收化學(xué)產(chǎn)品，至今煉焦化學(xué)工業(yè)的產(chǎn)品已達(dá)數(shù)百種，中國煉焦化學(xué)工業(yè)已能從焦?fàn)t煤氣、焦油和粗苯中制取一百多種化學(xué)產(chǎn)品，這對中國的公民經(jīng)濟發(fā)展具有十分主要的意義。焦化廠一般由備煤車間、煉焦車間、回收車間、焦油加工車間、苯加工車間、脫硫車間和廢水處置車間組成。其中在運輸、破碎、篩分、干熄焦等環(huán)節(jié)會發(fā)生大批的粉塵和煙氣污染環(huán)境。斟酌到國度節(jié)能減排日趨嚴(yán)厲，袋式除塵器的低排放具有極大優(yōu)勢，同時袋式除塵器保護檢修容易且成本低，而且低壓脈沖除塵器為現(xiàn)今袋式除塵器中技巧較為先進且成熟的，具有清灰后果好，排放濃度低的特色所以本除塵體系選取低壓脈沖防爆除塵器。焦化廠地面站除塵應(yīng)用袋式除塵器實現(xiàn)實現(xiàn)對裝煤煙塵捕集，爐頂與地面站煙氣轉(zhuǎn)送，煙氣溫度調(diào)節(jié)把持，煙氣凈化一體化，應(yīng)用推焦進程中收集在濾袋表面的焦粉來防止裝煤進程中煙塵含有焦油和水汽粘結(jié)濾袋，保障了裝備長期安全穩(wěn)固運行。