廢鋼鐵破碎機除塵器在其它單位應用進程中曾呈現(xiàn)過一些問題,如糊袋,燒袋,機殼腐化,操作和保護不當?shù)?。對此我公司廢鋼鐵破碎機除塵器采取了以下辦法。我公司的廢鋼破碎機除塵器采取脈沖袋式除塵器。其除塵后果明顯，為廢鋼破碎生產(chǎn)線的環(huán)境改良起到主要作用。

1,做好防腐處置,由于廢鋼鐵在破碎進程中發(fā)生大批的火星,加之煙氣溫度較高,從而加速了與氣體接觸的機殼內及管道內的腐化。為此,我們采取了200-300℃高溫防腐涂料,一般涂3層,較好地解決了這一問題,延伸了機殼應用年限。

2,袋籠：原用袋籠經(jīng)過鍍鋅處置,但2年全體腐化,后改為不銹鋼絲制造或先鍍鋅后噴塑處置。

3,改良清灰體系,原出廠時配置的油水分別裝置過小,油,水分別后果差,油,水隨緊縮空氣經(jīng)過管路反吹到濾袋中,影響過濾后果,溫渡過高時,容易點燃并銷毀濾袋。油,水過濾裝置改裝后,能定期放油,放水,打消了這一現(xiàn)象的再次產(chǎn)生。

4,選擇恰當?shù)那寤覊毫?壓力過高,造成破袋；壓力過低,不能發(fā)生脈沖清灰后果。因此壓力一般選擇在0.5-0.7Mpa。

5,聯(lián)合具體情形選用濾袋,我公司選用防腐處置的耐高溫氟美斯,工作溫度在70-185℃,持續(xù)工作溫度可達180℃,避免了高溫煙氣銷毀濾袋的情形產(chǎn)生.過濾風速在0.8-1.2m/min。要比一般玻纖濾袋過濾風速高40%左右,減少了裝備投資.

6,定期進行濾袋間的清算,用人工推,拉等措施使濾袋之間的附著物掉下來,以增添通風過濾面積,延伸應用周期；還可以不停機調換濾袋,將濾袋取出清洗曬干后在應用；修補破損的濾袋。

通過采取以上辦法是可以滿足烘干機廢氣處置的工礦請求,解決達標問題。

廢金屬破碎機袋式除塵器性能特色：

1.除塵效力高，一般在99%以上，除塵器出口吻體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效力。

2.處置風量的范疇廣，小的僅1min數(shù)m3，大的可達1min數(shù)萬m3，既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。

3.構造簡略，保護操作便利。

4.在保證同樣高除塵效力的前提下，造價低于電除塵器。

5.采取玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運行。

6.對粉塵的特征不敏感，不受粉塵及電阻的影響。