脈沖布袋除塵器工作原理和技術(shù)特點(diǎn)

　　脈沖袋式除塵器技術(shù)特點(diǎn)：

　　(1)袋室內(nèi)無需噴吹管，機(jī)外換袋方便；

　　(2)脈沖閥數(shù)量小，清灰強(qiáng)度大，動作迅速；
 　　(3)嵌入式彈性袋口，密封性能好；

　　(4)易實(shí)現(xiàn)隔離檢修；

　　(5)無需預(yù)除塵設(shè)備，能一次性處理高達(dá)1000g/m3濃度的煙塵，排放小于50g/m3，工藝流程簡單；

　　(6)濾袋使用壽命4年以上；

　　(7)整機(jī)采用微機(jī)自動控制，各參數(shù)易于調(diào)節(jié)，可實(shí)現(xiàn)無崗位工作。

　　布袋除塵器布袋的面料和設(shè)計應(yīng)盡量追求高效過濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果。布袋除塵器布袋的選用至關(guān)重要，它直接影響除塵器的除塵效果，選取用布袋除塵器布袋從下列幾個方面選取擇：氣體的溫度，潮濕度和化學(xué)性，顆粒大小，含塵濃度，過濾風(fēng)速，清塵方式等因素。

　　脈沖布袋除塵器運(yùn)行時，含塵氣體由脈沖除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，經(jīng)過脈沖除塵器的濾袋過濾后的凈化氣體由風(fēng)機(jī)吸入直接排出。

　　隨著過濾時間的增加積附在脈沖除塵器濾袋上的粉塵也越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為了讓脈沖布袋式除塵器正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)，必須對脈沖除塵器濾袋進(jìn)行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出進(jìn)入濾袋，脈沖除塵器濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。

　　脈沖袋式除塵器正常工作時，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達(dá)到除塵的目的。

　　隨著過濾的不斷進(jìn)行，除塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達(dá)到一定值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流；然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達(dá)到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進(jìn)行的，一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了設(shè)備的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵，關(guān)鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時間極短。

　　脈沖布袋式除塵器清下來的粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰閥排出。

　　由此使積附在脈沖布袋式除塵器濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證布袋式除塵器除塵系統(tǒng)運(yùn)行。