脈沖除塵器工藝設(shè)計中有許多重要注意事項，下面介紹常遇到的較大事項。

脈沖袋式除塵器噴吹壓力高與低工藝設(shè)計

(1)脈沖閥脈沖噴吹除塵器的淸灰系統(tǒng)中淸灰壓力是設(shè)計的重要參數(shù)。如果根據(jù)供氣情 況區(qū)分成高壓、中壓和低壓淸灰系統(tǒng)并把脈沖閥根據(jù)氣包內(nèi)壓力區(qū)分成髙壓閥（直角閥）和低 壓閥（淹沒閥）。亊實上，這種區(qū)別方法沒有根據(jù)。因為世界上脈沖閥制造商從來沒有把他們 的閥門做出壓力規(guī)范區(qū)分，主要品牌的脈沖閥門壓力適用范圍見表4-1。

脈沖袋式除塵器主要是以壓力空氣包內(nèi)壓縮氣作為淸灰能源，使脈沖閥啟動時形成一股脈 沖氣流逆向從濾袋頂部到袋底進行脈沖抖動。通過脈沖噴吹抖動，把濾袋外側(cè)結(jié)合的層塵抖進 除塵器灰斗?如果壓力或流量不足，這個氣流太弱，那么淸灰力度不能在到濾袋底部，則塵層 不能及時剝落，造成局部積灰，就會導致設(shè)備阻力增高、濾袋負荷不均勻等現(xiàn)象，縮短濾袋壽 命〃反之，如果清灰力度太強，已經(jīng)滲透進濾袋表層的微細顆粒將被吹出表面，產(chǎn)生“二次揚 塵”現(xiàn)象。由此濾袋也可能因振蕩力太強導致與籠骨的摩擦過髙而裂袋。所以，無論采用髙 壓、中壓或低壓的壓縮氣源，設(shè)備的淸灰力度和流量都必須根據(jù)工藝、煙塵和濾料的性質(zhì)而合 理配置。不能用單一淸灰壓力解決所有除塵問題。

設(shè)計淸灰系統(tǒng)時，綜合考慮生產(chǎn)工藝（溫度范圍、溫度變化、露點、濕度、煙塵粒度、煙 氣成分等）、現(xiàn)場環(huán)境（壓縮空氣供應(yīng)、安裝場地大小等）以及濾料性能（材質(zhì)、是否覆膜、 表面處理、耐磨性、抗折性、張力范圍等）來確定淸灰壓力（比如安裝文丘里管）或淸灰流量 (比如選用淹沒閥）進行淸灰。例如，對于玻纖濾料的淸灰，一般選用力度比較溫和的淸灰 方法。

(2)噴吹壓力與淸灰圖4-2是一個脈沖噴吹除塵器所產(chǎn)生的阻力線和淸灰范圍。除塵器 的過濾速度越髙，其阻力也會相對提髙，所以必須根據(jù)濾料的咀力性能確定用多大壓力和多大 氣量進行淸灰比較理想。這種淸灰范圍圖在國外的除塵行業(yè)內(nèi)稱為噴吹裝置曲線（ietpmnp curve)e圖4-2中當設(shè)備的設(shè)計阻力是1500Pa時，一般來說，離線淸灰的袋底壓力應(yīng)定在1500? 2500Pa.而在線清灰的袋底壓力可按克服阻力的需要設(shè)計在2500?3500Pa之間。但這些并不 是絕對數(shù)據(jù)，設(shè)計人員可在淸灰范圍內(nèi)設(shè)計出合理的壓力清灰系統(tǒng)而不受淸灰氣源壓力髙低的 限制。

由此可見，淸灰系統(tǒng)到達袋底的壓力范 圍不完全取決于除塵器上壓力氣包的供給壓 力,在國外，0.6?0.7MPa的壓縮氣供應(yīng) 壓力就相當于供電系統(tǒng)中的交流220V電 壓*如果管網(wǎng)內(nèi)氣量不足以供應(yīng)除塵器，可 在每一臺除塵器上獨立配置空壓機。如果部 分現(xiàn)場的供氣壓力偏低（如0. 3MPa以下），

用合理的清灰系統(tǒng)設(shè)計也能達到袋底具有 2000?3000Pa的淸灰壓力。例如，如果現(xiàn) 場壓力具有0.6MPa,用性能良好的#76mm

淹沒式脈沖閥可以提供足夠清灰力度，清潔20條直徑160mm、6m長濾袋，其噴吹管上噴吹 孔的口徑大致是12?13mm。但如果氣包壓力只有0. 2MPa，在同等的工況條件下，同樣的脈 沖閥只能清灰12?14條同樣尺寸濾袋，每個噴吹孔口徑大概需要17?18mm。以上兩種配置， 同樣提供到達袋底的清灰壓力在2000?2500Pa之間，達到高效清灰的預(yù)期效果。比較理想的 設(shè)計是當現(xiàn)場能夠提供標準的0.6MFa壓縮氣時，除塵器清灰系統(tǒng)只是按0.5MPa設(shè)計。在除 塵器投人生產(chǎn)9?12個月后，非覆膜濾料的阻力逐漸增加。這時可把氣包壓力逐漸提高，保持 設(shè)備阻力在設(shè)計數(shù)值之下。這種可調(diào)節(jié)壓力范圍，既保持淸灰系統(tǒng)中所有原來的配置，又對除 塵設(shè)備的動作起了一個安全保險作用。

(3)噴吹壓力與氣童、壓力峰值的關(guān)系在脈沖噴吹過程中使用同一規(guī)格型號的脈沖閥提 高噴吹壓力，則袋底壓力峰值高、清灰能力大、淸灰效果好。

表4-2是用淹沒式脈沖閥的試驗結(jié)果。表4-2表明噴吹壓力提髙25%,在噴吹時間相等的 情況下，其袋底壓力峰值提髙也在25%左右。

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