電爐除塵體系工藝流程

熔煉電爐除塵器體系采取旋風(fēng)+布袋過(guò)濾兩級(jí)干法除塵工藝，即每臺(tái)電爐煙氣經(jīng)必定長(zhǎng)度的管道次序進(jìn)入一級(jí)旋風(fēng)除塵器去除粗顆粒，再進(jìn)入二級(jí)脈沖袋式除塵器凈化后，經(jīng)排氣筒排放大氣。電爐出風(fēng)口設(shè)置電動(dòng)閥，采取PLC把持；依據(jù)每臺(tái)電爐的作業(yè)工況，通過(guò)電動(dòng)閥把持其引風(fēng)量。體系設(shè)置煙氣溫度檢測(cè)，在電爐袋式除塵器進(jìn)風(fēng)口管道上設(shè)置緊迫電動(dòng)野風(fēng)閥，當(dāng)檢測(cè)煙氣溫度到達(dá)并超過(guò)除塵器所設(shè)定*工作溫度時(shí)，把持體系報(bào)警，同時(shí)快速打開電動(dòng)野風(fēng)閥摻入冷風(fēng)以維護(hù)濾袋過(guò)濾元件。

通常工作狀況下，每套電爐2個(gè)爐體為融化/保溫交替作業(yè)，所需處置煙氣量一般可分辨按100%和30%斟酌，混雜煙氣溫度可按＜130℃設(shè)計(jì)。煙氣管道在車間內(nèi)走地溝，以減少管道占用空間，便于操作和工藝裝備安排。

熔煉爐除塵器特征：（1）工作進(jìn)程：熔煉爐發(fā)生的煙氣與粉塵被吸塵罩收集后，經(jīng)調(diào)節(jié)碟閥、進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入袋式除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，袋式除塵器收集的粉塵經(jīng)卸灰閥、進(jìn)入貯灰倉(cāng)回收應(yīng)用。

(2)安裝野風(fēng)閥：熔煉爐煙氣溫度把持爐的煙氣溫度在950℃左右，為了維護(hù)濾袋并延伸其應(yīng)用壽命，進(jìn)入除塵器的煙氣溫度不得超過(guò)200℃，因此在吸風(fēng)口鄰近和除塵器前的煙氣通道上各設(shè)置一測(cè)溫點(diǎn)，測(cè)溫點(diǎn)之間裝有野風(fēng)閥，用熱電偶快速測(cè)量煙氣溫度。當(dāng)溫度超過(guò)240℃時(shí)，野風(fēng)閥主動(dòng)開啟，管道內(nèi)混入冷風(fēng)，從而到達(dá)把持煙氣溫度的目標(biāo)，當(dāng)溫度把持在180℃以下時(shí)，野風(fēng)閥主動(dòng)關(guān)閉。

(3)煙氣捕集部分在不影響工藝及工人操作的前提下，盡量罩住爐門及各個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)。當(dāng)除塵器工作時(shí)，罩內(nèi)發(fā)生負(fù)壓，而且高溫?zé)煔庥志哂斜囟ǖ纳仙Γ栏轿吧仙κ拱l(fā)生的粉塵及煙氣不斷的被吸入罩內(nèi)進(jìn)入除塵器。為了能依據(jù)工藝須要，調(diào)節(jié)各吸塵罩的抽風(fēng)量，在各吸塵點(diǎn)設(shè)有調(diào)節(jié)閥門，可人工把持吸塵罩的抽風(fēng)量。

(4)吸塵罩的特色：冶煉全進(jìn)程捕集，捕集率高。除塵裝置工藝短流程化，體系阻力低，操作簡(jiǎn)略，保護(hù)便利。煙氣溫度波動(dòng)不會(huì)呈現(xiàn)高溫或低溫現(xiàn)象，不燒布袋，不易結(jié)露。

（5）由于爐本身溫度高,布袋不能蒙受高溫,所以很多設(shè)計(jì)人員,在袋式除塵器前面安裝一個(gè)冷卻裝置。專業(yè)化噴吹管,濾袋骨架制作,保證長(zhǎng)期運(yùn)行可行性。

（6）袋式除塵器是一種高效干式除塵器。它是依附纖維濾料做成的濾袋，更重要的是通過(guò)濾袋表面上形成的粉塵層來(lái)凈化氣體的。幾乎對(duì)于一般工業(yè)中的所有粉塵，其除塵效力均可能到達(dá)99%以上。

（7）除塵器煙氣進(jìn)口處增添預(yù)沉降均溫設(shè)計(jì),避免煙氣對(duì)濾袋直接沖洗,應(yīng)用預(yù)沉降減少大顆粒煙塵對(duì)濾袋的負(fù)荷,減少燒濾袋現(xiàn)象,延伸濾袋應(yīng)用壽命。

（8）除塵器采取離線清灰,比在線清灰后果好,無(wú)二次吸附現(xiàn)象。設(shè)計(jì)進(jìn)程中,優(yōu)化濾袋排列,下降除塵器阻力喪失。

（9）裝備的運(yùn)轉(zhuǎn)部分有安全防護(hù)辦法和必要的防雨辦法。

（10）緊縮空氣體系設(shè)計(jì)有經(jīng)數(shù)十項(xiàng)工程實(shí)踐證明,應(yīng)用情形緊縮空氣加熱保溫體系,保證除塵器長(zhǎng)期應(yīng)用可靠性。