水泥工業(yè)中利用的大批的袋式除塵器，在選型與利用方面，仍然存在許多不合理的因素。袋式除塵器作為一種幻想除塵裝備已被普遍利用于水泥工業(yè)的各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)；隨著水泥生產(chǎn)工藝技巧的不斷提高，許多生產(chǎn)環(huán)節(jié)只能用袋式除塵器才干到達(dá)生產(chǎn)的須要和滿足國度的排放請(qǐng)求；也就是說，在水泥工業(yè)現(xiàn)在的袋式除塵器已不僅僅是環(huán)保裝備，而是必不可少的生產(chǎn)裝備了。

水泥廠除塵器的利用：

1、水泥廠旋窯除塵

燒成是水泥生產(chǎn)的重要工藝手腕，其重要污染物為高溫含塵氣體；煙氣中含有大批粉塵濃度為30~100g/m3；由于煙囪高、煙氣量大、濃度高、漂散遠(yuǎn)，如治理不好對(duì)幾公里甚至幾十公里范疇的環(huán)境污染都很大。

用于旋窯窯尾的袋式除塵器zui高容許應(yīng)用溫度為280℃，因此這種袋式除塵器都配備有溫度把持設(shè)施，如余熱鍋爐、多管冷卻器、增濕塔等；除此之外，在窯尾袋式除塵器入口處還裝有冷風(fēng)閥，當(dāng)煙氣溫度正常時(shí)，冷風(fēng)閥全閉；如窯呈現(xiàn)反常，煙氣溫渡過高時(shí)，開啟冷風(fēng)閥，使煙氣溫度保持在280℃以下。

2、水泥立窯除塵

我國的水泥產(chǎn)量80%以上來自立窯；由于各廠的原料、配料和操作習(xí)慣的不同，立窯煙氣的含塵濃度、濕含量、廢氣溫度等工況條件變更很大；因此立窯除塵成為水泥行業(yè)多年來的難題，直到上世紀(jì)九十年代才從技巧上得以解決。立窯的煅燒方法可分為明火、淺暗火和深暗火；窯面濕料層的厚度直接影響立窯煙氣的溫度和含塵濃度。深暗火操作時(shí)，濕料層厚度可達(dá)1000mm以上，煙氣通過濕料層的吸熱、過濾作用，溫度很低，一般都在50℃以下；這時(shí)煙氣的含塵濃度也低，一般在5g/m3左右；當(dāng)明火操作時(shí)，廢氣溫度可到達(dá)250℃以上，含塵濃度也會(huì)超過20g/m3，如果采取頁巖等可塑性差的原料配料，煙氣的含塵濃度會(huì)更高；暗火操作則在這二者之間。當(dāng)然，煙氣的工況條件還與窯門處漏入的冷風(fēng)量有關(guān)，當(dāng)窯門四開，煙氣溫度就低，深暗火操作時(shí)，窯門就不能開著。一般情形下，煙氣的露點(diǎn)溫度約為40℃左右。

鑒于上述情形，就請(qǐng)求立窯上用的袋式除塵器必需滿足上述大范疇的波動(dòng)條件；LFEF系列立窯專用袋式除塵器就是為了適應(yīng)這種條件而設(shè)計(jì)的；目前已推廣利用了500多臺(tái)/套；（三）、水泥廠除塵器制成體系的除塵

1、水泥磨的除塵

從技巧上來說水泥磨的除塵是水泥行業(yè)容易解決的，但從工藝上來看，隨著工藝技巧的不斷提高，高效選粉機(jī)的應(yīng)用，水泥磨排出的濃度越來越高，有時(shí)會(huì)超過1000g/m3，這時(shí)的袋式除塵器已不僅僅是除塵裝備而是主機(jī)裝備的一部分；因此，水泥磨袋式除塵器和除塵體系的設(shè)計(jì)必需能夠到達(dá)采取一級(jí)除塵體系直接處置高濃度含塵廢氣的才能。我們推廣應(yīng)用的PPW氣箱脈沖袋式除塵器就能滿足這種請(qǐng)求，在水泥行業(yè)也是應(yīng)用較多的。

2、水泥包裝體系的除塵

水泥包裝體系有幾個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)，本來都采取單機(jī)除塵器，應(yīng)用后果很不好，近幾年我們改革了一些水泥廠的包裝體系除塵，我們采取集中除塵計(jì)劃，幾個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)合用一臺(tái)袋式除塵器，均取得很好的應(yīng)用后果。

水泥廠袋式除塵器技巧特色簡(jiǎn)介：

1、采取了鍍鋅板拼裝模式，現(xiàn)象無需明火作業(yè)，保證了安全

2、由于在公司就把模板做好，便利了運(yùn)輸，并且現(xiàn)場(chǎng)安裝快捷，四個(gè)工人在一周之內(nèi)，就可完成一臺(tái)裝備的組裝。

3、螺旋管道采取了吊裝模式，雅觀，抗壓性能好，應(yīng)用壽命在15年以上。

4、裝備可安裝管道火花探測(cè)器，保證了裝備的高安全運(yùn)行。

5、管道可做成刮板式，并且可安裝管道壓力傳感器，變頻把持，起到節(jié)電的目標(biāo)。

6、卸料器采取了專用型，有防堵裝置，戰(zhàn)勝了以往卸灰堵塞的現(xiàn)象。