髙溫陶瓷過(guò)濾技術(shù)其核心部分是高溫陶瓷過(guò)濾裝置及高溫陶瓷過(guò)濾元件，相對(duì)于傳統(tǒng)的高溫氣體凈化裝置來(lái)講，采用多孔陶瓷做高溫?zé)釟怏w過(guò)濾介質(zhì)的高溫陶瓷熱氣體凈化裝置具有更 高的耐溫性能、更高的工作壓力和更高的過(guò)濾效率。高溫陶瓷過(guò)濾技術(shù)目前在國(guó)外的化學(xué)冶金 爐、垃圾焚燒爐、電石氣爐、熱煤氣凈化等方面已廣泛應(yīng)用。

高溫陶瓷過(guò)濾可使過(guò)濾后氣體雜質(zhì)濃度小于lmg/m3 (標(biāo)），同時(shí)能夠防御火花和熱的微 粒，并且在高酸性氣體濃縮的惡劣情況下依然正常運(yùn)轉(zhuǎn)，這種除塵器的應(yīng)用可以極大簡(jiǎn)化灰塵 消除配置，避免使用昂貴的防火系統(tǒng)和火花抑制器，必需的冷卻器和噴射塔也被省去，以便使 能源和水的消耗量低。

1.性能特征

(1)過(guò)濾效率和分離效率高，過(guò)濾精度高達(dá)0.2Mm，煙塵凈化效率可達(dá)99.?9%以上，凈 化后氣體中雜質(zhì)濃度可達(dá)lmg/m3 (標(biāo)）以下。

(2)操作溫度和操作壓力高，高使用溫度可達(dá)root以上，傳統(tǒng)濾袋一般使用溫度小于 200C。陶瓷過(guò)濾器可以使用更高溫度；操作壓力可達(dá)3MPa。

(3)過(guò)濾速率快：過(guò)濾速率2?8cm/s。

(4)耐化學(xué)腐蝕性能（S02、I〗2S、H20、堿金屬及鹽等）和抗氧化性能優(yōu)良，使用范圍 廣，適用各種介質(zhì)過(guò)濾。

(5)操作穩(wěn)定，清洗再生性能良好，可在線清洗。

(6)高溫過(guò)濾減少冷卻系統(tǒng)，防止低露點(diǎn)物質(zhì)的凝結(jié)。

(7)高溫過(guò)濾可以提高氣體凈化效率和熱利用效率。

2.應(yīng)用領(lǐng)域

(U石油、化工行業(yè)髙溫、高壓氣體凈化以及高溫煤氣凈化。

(2)化工行業(yè)高溫粉塵凈化、催化劑及有用物料回收。

(3)冶金、冶煉領(lǐng)域高溫?zé)焿m凈化。特別是金屬加工產(chǎn)生的高價(jià)值粉塵，如貴金屬鉑、 銠、鎳、錫、鉛、銅、鈦、鋁等，以及其他許多可以從煙氣中完全回收并返回冉加工的金域。

(4)硅行業(yè)的高溫粉塵凈化及物料回收，硅粉放空等。

(5)電力、垃圾焚燒、電石加工等領(lǐng)域卨溫?zé)焿m氣體凈化。

3.過(guò)濾元件

髙溫陶瓷過(guò)濾元件是一種由耐火陶瓷骨料（剛玉、碳化硅、繭青石等）及陶瓷結(jié)合劑經(jīng)合 理的工藝配比、成型、高溫?zé)Y(jié)而成的一種具有高氣孔率、可控孔徑和良好力學(xué)性能的一種陶 瓷過(guò)濾材料。它具有良好的微孔性能、力學(xué)性能、熱性能以及語(yǔ)用于各種高壓、高溫含塵（煙 塵）氣體.中耐各種介質(zhì)腐蝕性能和高溫抗氧化性能。

孔梯度陶瓷纖維復(fù)合膜過(guò)濾元件是由大孔徑、髙強(qiáng)度、高透氣性陶瓷支撐體和高過(guò)濾精度 的陶瓷纖維復(fù)合過(guò)濾膜組成。相比傳統(tǒng)的陶瓷過(guò)濾材料，陶瓷纖維復(fù)合膜過(guò)濾材料具有更高的 過(guò)濾效率和清洗冉牛性能。

4.規(guī)格型號(hào)

過(guò)濾元件規(guī)格塑號(hào)如表6-12和圖6-8所示。

5.過(guò)濾元件阻力性能

6.不同材質(zhì)髙溫過(guò)濾材料性能

?不同材質(zhì)髙溫過(guò)濾材料性能如表6-13所示。

7.過(guò)濾元件安裝方式和注意事項(xiàng)

?過(guò)濾元件安裝方式和注意事項(xiàng)見(jiàn)圖6-10和圖6-11。

8.除塵器結(jié)構(gòu)

高溫?zé)釟怏w（煙氣、煤氣等）陶瓷過(guò)濾器 是以高溫陶瓷過(guò)濾元件作高溫介質(zhì)一種集過(guò) 濾，清洗再生及自動(dòng)控制為一體的高性能熱氣 體除塵裝置，高溫過(guò)濾凈化系統(tǒng)主要是由高溫 陶瓷過(guò)濾系統(tǒng)，卨溫髙壓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、高壓脈沖 反吹系統(tǒng)及在線自動(dòng)控制系統(tǒng)組成，其中陶瓷 過(guò)濾器系統(tǒng)是整個(gè)陶瓷過(guò)濾系統(tǒng)的主要部分 (如圖6-12所示）。

陶瓷過(guò)濾器從外形結(jié)構(gòu)上來(lái)講可分為箱體 式結(jié)構(gòu)和圓柱形結(jié)構(gòu)，箱體式結(jié)構(gòu)適用于大風(fēng) 量、高溫、低壓熱氣體過(guò)濾。圓柱形結(jié)構(gòu)適用 于髙溫高壓熱氣體過(guò)濾。

9.工作原理

含塵髙溫氣體（高溫煤氣、煙氣等）經(jīng)進(jìn) 氣管路流人陶瓷過(guò)濾器過(guò)濾室內(nèi)，沿徑向滲人 每個(gè)過(guò)濾元件——陶瓷過(guò)濾管內(nèi)腔，并在管內(nèi)沿軸向匯入潔凈氣體收集室，后潔凈的高溫氣 體由出氣管路排出。在過(guò)濾過(guò)程中，高溫含塵氣體中的部分塵粒逐漸堆積在陶瓷過(guò)濾元件的外 表面上而形成灰餅，隨著灰餅的厚度增加，灰餅上的壓力降增加，需要利用高壓冷氣體對(duì)陶瓷 過(guò)濾管進(jìn)行反吹清洗，將灰餅周期性的從陶瓷過(guò)濾元件外表面上淸除，實(shí)現(xiàn)陶瓷過(guò)濾元件的在 線再生，啕瓷過(guò)濾元件才能繼續(xù)有效地清除塵粒。在進(jìn)氣竹路和出氣管路的檢測(cè)環(huán)節(jié)分別安裝 高溫壓力傳感器，對(duì)進(jìn)出口的壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)量，當(dāng)進(jìn)出壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，開(kāi)啟控制環(huán)節(jié)中 的電磁閥，進(jìn)行反向清洗。灰餅經(jīng)灰斗、卸灰閥定期排放。

10.除塵器性能

高溢陶瓷除塵器性能如表6-14所列。

11.高溫陶瓷氣體過(guò)濾系統(tǒng)

高溫陶瓷氣體過(guò)濾系統(tǒng)如圖6-13和圖6-14所示,

12.陶瓷除塵器使用說(shuō)明

?

(1)將過(guò)濾器外殼、加壓風(fēng)機(jī)、組件、陶瓷過(guò)濾元件、控制與檢測(cè)器件等設(shè)備運(yùn)抵安裝現(xiàn) 場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)安裝陶瓷過(guò)濾元件和其他管路、控制系統(tǒng)。

(2)運(yùn)行前，詳細(xì)檢査管路連接、各種閥門(mén)與密封部位，將連接與密封部位涂敷肥皂水， 以便檢測(cè)系統(tǒng)是否泄漏，要求整個(gè)系統(tǒng)不得有氣體泄漏。

(3)運(yùn)行前，詳細(xì)檢査電氣連線和良好接地、絕緣等，要求符合相關(guān)安裝運(yùn)行要求，尤其 保證壓力傳感器動(dòng)作靈敏，檢査脈沖反吹系統(tǒng)各脈沖閥是否工作正常。

(4)啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)。啟動(dòng)髙溫風(fēng)機(jī)前，先檢査風(fēng)機(jī)內(nèi)冷卻油加人量是否符合要求，并將風(fēng) 機(jī)前的閘閥關(guān)閉，再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)電源，等風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后，并風(fēng)機(jī)前的閘閥逐漸開(kāi)啟。

(5)當(dāng)過(guò)濾30min或過(guò)濾器的進(jìn)出口壓差大于3000Pa時(shí)，反吹系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行，對(duì)過(guò)濾元 件實(shí)現(xiàn)再生，反吹時(shí)間0.2s左右，反吹間隔20s。

(6)根據(jù)排塵量的大小，定期通過(guò)手動(dòng)卸灰閥淸理落入灰斗內(nèi)的灰塵。

(7)定期對(duì)每個(gè)脈沖系統(tǒng)進(jìn)行檢査，保證脈沖閥的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。定期排除反吹氣包內(nèi)的 水分。

(8)定期檢查維修，確保過(guò)濾元件，密封元件完好。