隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保排放控制要求的越來(lái)越嚴(yán)，水泥窯尾除塵器上升為水泥廠生產(chǎn)中的一臺(tái)主 機(jī)設(shè)備。因此，它運(yùn)行的好壞直接關(guān)系到水泥窯生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)率。根據(jù)水泥窯尾煙氣的特點(diǎn)， 除塵器殼體要求具有耐較髙負(fù)壓及防爆功能，濾料具有酎高溫的性能。為了延長(zhǎng)脈沖閥的壽 命，系統(tǒng)所供的淸灰氣源進(jìn)行了脫油水處理措施。

1.水泥窯煙塵性質(zhì)

水泥窯煙塵性質(zhì)如表11-23所列。

2.煙氣凈化系統(tǒng)

煙氣凈化系統(tǒng)如圖11-24所示。

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3.設(shè)備選型

(1)除塵器組成LCMG530-2xl4型高溫長(zhǎng)袋脈沖除塵器主要由濾袋、淸灰機(jī)構(gòu)、外殼和灰 斗構(gòu)成。其工作原理為采用分室，中間風(fēng)道進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，含塵煙氣由中間進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)人風(fēng)道，由氣 流分配機(jī)構(gòu)將氣流均勻地分配給各過(guò)濾室。含塵煙氣在進(jìn)入過(guò)濾室時(shí)，由于擋板的阻擋使較大的 塵粒在慣性力和重力的作用下直接落人灰斗中，其他塵粒隨氣流上升進(jìn)人各過(guò)濾室濾袋，經(jīng)過(guò)濾 袋過(guò)濾后，塵粒被阻流在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)人凈化室箱體，再通過(guò)提升閥， 出風(fēng)口排人大氣。灰斗中的粉塵經(jīng)卸灰閥、拉鏈機(jī)、斗式提升機(jī)輸送回收利用。

(2)工作原理袋除塵器為分室結(jié)構(gòu)，隨著過(guò)濾時(shí)間的不斷延長(zhǎng)，濾袋外側(cè)附積的粉塵不 斷增加，從而導(dǎo)致袋除塵器本身阻力也逐漸升高。當(dāng)阻力達(dá)到預(yù)先的設(shè)定值（1200?1500Pa) 時(shí)，PLC淸灰控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)，首先命令一個(gè)噴吹單元的提升閥關(guān)閉以切斷該室的過(guò)濾氣 流，接著給出指令打開(kāi)電磁脈沖閥，壓縮空氣以極短的時(shí)間（0.1?0.2s),通過(guò)噴吹管和特制 的噴嘴向?yàn)V袋噴人，由于壓縮空氣的誘導(dǎo)作用把凈氣箱中大量的凈空氣吸入濾袋，濾袋面自上 而下順序開(kāi)始膨脹，并順序達(dá)到極限位置，此時(shí)又在濾袋張力的作用下產(chǎn)生反向加速度，這樣 濾袋產(chǎn)生了髙頻振動(dòng)變形，使濾袋外側(cè)所吸附的塵餅變形脫落。在粉塵沉降一定時(shí)間后，提升 閥打開(kāi)，此噴吹單元再次處于過(guò)濾狀態(tài)，而下一個(gè)噴吹單元?jiǎng)t進(jìn)人清灰狀態(tài)，如此周而復(fù)始地 清灰—停止—過(guò)濾。使收塵器阻力始終處于一定值范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行。

(3)技術(shù)特點(diǎn)袋除塵器技術(shù)特點(diǎn)如下。

①LCMG耐高溫脈沖除塵器在鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，充分考慮了收塵器在高溫狀態(tài)下運(yùn)行，在 設(shè)計(jì)時(shí)采取了鋼材受熱膨脹伸縮措施，以防止焊縫被拉裂造成收塵器漏風(fēng)；除塵器采用分室結(jié) 構(gòu)，模塊化組合，濾袋下部有較大的空間，使含塵氣體在到達(dá)濾袋前得到沉降，減輕對(duì)濾袋的 負(fù)擔(dān)，延長(zhǎng)濾袋使用的壽命。

②LCMG耐高溫脈沖除塵器因厲于大型除塵器，處理風(fēng)量很大，根據(jù)我們實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，風(fēng) 量均分于各室的要求顯得尤為重要，為使各室氣流分配較為均勻，在進(jìn)風(fēng)道上我們?cè)O(shè)計(jì)了氣流 均化裝置。

③窯尾煙氣粉塵有一定的黏性和濕度，為提高淸灰效果，采用了世界先進(jìn)的噴吹淸灰技 術(shù)，使淸灰強(qiáng)度進(jìn)一步提高，保證每條濾袋都保持髙的工作效率。

④采用先進(jìn)的焊接工藝和檢驗(yàn)手段使漏風(fēng)率小于
⑤在收塵器內(nèi)部采用了耐高溫的有機(jī)硅涂料，使收塵器的壽命大大延長(zhǎng)，主體設(shè)備的壽

命；>15年。

⑥濾袋骨架的縱筋數(shù)量根據(jù)濾料要求選擇12根、16根、24根縱筋優(yōu)質(zhì)鋼線制作，多點(diǎn)

焊接自動(dòng)生產(chǎn)線，既保證了濾袋骨架強(qiáng)度，又防止了焊接毛刺對(duì)濾袋的影響，減少了與濾袋的 摩擦，并采用了鍍鋅防護(hù)措施，延長(zhǎng)了濾袋骨架的使用。

⑦采用了較小的噴吹單元，減少了噴吹面積，大限度地減少清灰時(shí)對(duì)窯處理風(fēng)量的 影響。

⑧電氣控制上可提供集中控制（DSC遠(yuǎn)程控制）和機(jī)旁控制，采用了先進(jìn)的PLC清灰程 序控制系統(tǒng)，可提供定阻定時(shí)兩種清灰方式。

(4)技術(shù)參數(shù)脈沖除塵器技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表11-24,

4.運(yùn)行效果

(1)凈化窯尾煙氣排放濃度實(shí)際要求

(2)采用84耐高溫濾料，其過(guò)濾性能強(qiáng)，阻力低，使用壽命超過(guò)3年?

(3)過(guò)濾負(fù)荷在離線淸灰時(shí)，通常為39m3 (標(biāo))/(m2 ? h),在線清灰時(shí)，通常為42m3 (標(biāo))/(m2 ? h)?

(4)除塵器阻力控制在1700Pa以下，而噴吹清灰壓力始終在預(yù)定的2min，淸灰間隔8s, 其清灰效果良好，每次噴吹后，設(shè)備運(yùn)行阻力可下降至1200Pa。淸灰壓力和周期十分重要。

(5〉經(jīng)脫油脫水后的壓縮空氣作為清灰氣源，滿足了清灰的需要。

(6)為了保障袋除塵器的正常運(yùn)行，在窯立磨聯(lián)合運(yùn)行時(shí)，正?？刂拼龎m器入口溫度在 120~180*C范圍內(nèi)，溫度太低易使濾袋結(jié)露，降低清灰效果。若溫度高于280X：時(shí)，濾袋過(guò)熱 易燒壞且造成提升閥板變形。