“短流程”煉鋼工藝發(fā)展迅猛，一批大型電爐相繼建成投產(chǎn)。電爐冶煉伴生大量的煙塵， 其煙塵量與電爐鋼產(chǎn)量成正比。電爐設(shè)備大型化對除塵技術(shù)提出了較髙的要求，煉鋼電爐煙塵 治理技術(shù)，在我國取得了長足進步，但仍有電爐除塵系統(tǒng)運行不楊、效果欠佳，其主要原因是 袋式除塵器不能適應(yīng)電爐煙塵溫度高、粒徑細黏的特性，除塵器阻力偏高、濾袋壽命短。

1.粉塵來源和特點

150t電爐工藝條件：

2.除塵器基本參數(shù)

3.設(shè)備主要特點

該除塵器由12個室組成，每室設(shè)一個離線閥，共12個離線閥。每室設(shè)22個3寸脈沖閥， 共264個脈沖閥，雙排布置，中間進風、出風。其主要特點如下。

(1)結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)定由于袋式除塵器采用負壓運行，因此設(shè)備結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)定非常重要，有 些除塵器由于設(shè)計不合理及盲目減輕設(shè)備重量，致使設(shè)備運行時箱體明顯變形，由于風機負壓 較高、除塵系統(tǒng)阻力大而除塵設(shè)備壁板及加強筋耐壓強度不夠，設(shè)備被吸癟，壓壞了濾袋及籠 骨，造成設(shè)備停產(chǎn)的嚴重事故。

離線式脈沖袋式除塵器結(jié)構(gòu)按照8000Pa負壓進行設(shè)計，由于除塵器風機負壓為 -6000Pa,在除塵風機中負壓域值屬于較髙的，在材料上不論從壁板厚度（
(2)工藝合理

①濾袋選擇合理。濾袋材質(zhì)采用滌綸針刺氈聚四氛乙烯薄膜復合濾料，濾袋規(guī)格 ?60mmX6500mm,與濾袋規(guī)格料30mmX6500mm相比，具有整體布置合理，長徑比合理、 淸灰效果好、流通斷面風速低等優(yōu)點。

②氣流分布均勻。設(shè)計袋式除塵器氣流分布非常重要，尤其是處理磨琢性煙塵，其重要 性就更大。首鋼就發(fā)生過由于袋式除塵器氣流分布不均勻?qū)е聻V袋嚴重磨破現(xiàn)象，直接造成風 機葉片被嚴重磨損，不但影響了系統(tǒng)的運行，并且造成了經(jīng)濟損失。為了防止粉塵對濾袋的沖 刷和降低除塵器的阻力，設(shè)計上采用了較好的氣流分布裝置，進氣灰斗布置氣流分布板?；叶?進風管與灰斗大小匹配合理，調(diào)整好氣流、風速；通過試驗確定進口氣流分布板的布置角度和 開孔串；選擇較佳的灰斗進風角度。由于采用上述措施，防止了氣流對濾袋的沖刷，延長了濾 袋的使用壽命。

煉鋼廠150t電爐煙塵袋式除塵器運行3年尚沒更換濾袋，淸灰效果很好，運行阻力在 1200Pa左右，對處理電爐煙塵是非常理想的。

(3)重視配套件的選擇與除塵器配套的閥門等標準件的品質(zhì)好壞，極大地影響除塵器的 運行效果。因此，我國對除塵器進氣口閥、離線閥、卸灰閥等分別進行了研究，成功開發(fā)了運 行可靠、漏風率低的專利產(chǎn)品。

袋式除塵器的進氣閥為與除塵器配套的專利產(chǎn)品。閥板采用了耐磨鋼板，此閥門具有降低 設(shè)備阻力及調(diào)節(jié)性能好等特點，與其他廠家圓管道加裝蝶閥形式相比雖然重量有所增加，并需 要加工退火處理，但是從實踐證明此種閥門對降低除塵器的阻力及平衡風量具有明顯效果，經(jīng) 現(xiàn)場測定各室的風量偏差在5%以內(nèi)?

袋式除塵器的雙層卸灰閥技術(shù)也是經(jīng)過多年的研究，對閥板、密封結(jié)構(gòu)等進行了多項改 進，使得閥門不僅密封效果好，而且卸灰順楊。由于電爐粉塵黏性大、溫度高、易結(jié)餺的特殊 性質(zhì)，故在卸灰系統(tǒng)中容易出問題。以往的除塵器較多采用星形卸灰閥加裝振打器或空氣炮 裝置，通過大量工程實踐使用星形卸灰閥，容易堵塞閥板間隙，造成卸灰系統(tǒng)癱瘓。使用空氣 炮容易造成壓縮空氣中的水分進人粉塵里，增加粉塵濕度，不利于卸灰。我們采用雙層卸灰閥 加振打器的卸灰方案，在電爐除塵工程上取得了理想的效果，在除塵技術(shù)上獲得了成功。

除塵器的排氣口提升閥采用戶外型氣缸驅(qū)動，要求閥門在反吹淸灰狀態(tài)下，有良好的密封 效果（其泄漏率小于1%)，并帶有兩位行程開關(guān)。

在150t電爐煙塵袋式除塵器的壓縮空氣系統(tǒng)中，設(shè)置了貯氣罐及相應(yīng)的減壓裝置、氣體 十燥裝置、氣源處理三聯(lián)件等用氣安全配件。

(4)新型的噴吹技術(shù)眾所周知，脈沖袋式除塵器的淸灰是利用脈沖氣體，經(jīng)過噴吹管把 淸洗氣流吹向濾袋內(nèi)部，使濾袋產(chǎn)生脈沖膨脹，在逆氣流的作用下，濾袋上的粉塵被剝落掉人 灰斗，因此，如何在脈沖壓力一定的情況下，使得濾袋表面逆向氣流加速度大并且沿著濾袋髙 度方向均勻分布對濾袋淸灰有利。為此在大型試驗臺上，做了大量的試驗，取得了成果，申報 了專利。這項專利技術(shù)用于電爐煙塵收到了明顯的效果。

為使設(shè)備更加可靠，對電爐粉塵的性質(zhì)做過實驗，由于各種電爐系統(tǒng)中工藝參數(shù)不盡相 同，故脈沖袋式除塵器的淸灰周期、噴吹時間，噴吹壓力，應(yīng)該在一定范圍內(nèi)根據(jù)現(xiàn)場條件進 行調(diào)整。

(5)制作加工要求為保證除塵器安裝質(zhì)量，該設(shè)備箱體分上、中、下三部分，兩個室為一 個單元，灰斗分上、中、下三部分，箱體與灰斗三部分之間均設(shè)有定位蠔栓，便于現(xiàn)場安裝。在 制造箱體、灰斗的過程中，大量的焊接制作均應(yīng)在工廠內(nèi)進行，加工質(zhì)量和安裝精度能夠得到保 證。在現(xiàn)場只需完成緊固定位鰾栓并焊接箱體間焊縫的工序，這樣既可以保證焊接質(zhì)量以減小設(shè) 備漏風率，又可以減少現(xiàn)場安裝工作量，以利于確保設(shè)備安裝工期，實踐證明效果非常好。

4.應(yīng)用效果

(1)實踐證明：電爐除塵器的設(shè)計、制作、安裝、運行管理都達到了較高水平，尤其是除 塵器設(shè)計技術(shù)正確，攀握了袋式除塵器的內(nèi)在規(guī)律。煙塵排放濃度小于10mg/m3，社會效益 好，其技術(shù)水平達到了世界領(lǐng)先水平。

(2)采用離線脈沖清灰技術(shù)，淸灰時袋室處于停止過濾狀態(tài)，大大提髙了清灰效果，雖然 電爐煙塵細而黏，實際除塵器運行阻力才1200Pa，證明新研制的高強度淸灰技術(shù)應(yīng)用成功。

(3)由于采用了綜合進氣氣流分布措施，減弱了進口粉塵對濾袋的直接4刷，濾袋壽命大 大提髙。

5.注意事項

袋式除塵器是一系統(tǒng)工程，優(yōu)良的設(shè)計、主要配套件的選擇、設(shè)備制作、安裝、運行維護 等所有技術(shù)和管理環(huán)節(jié)都要按照設(shè)計標準嚴格執(zhí)行，才能收到預期的好的效果。

由于電爐煙塵細而黏，輸灰系統(tǒng)每月需要檢修一次。