1.粉塵來源和特點

髙爐炮泥的成分由黏土粉、焦炭粉、碳化硅、銷云母和焦油等組成，經(jīng)壓碾機混碾后成型 每裝，供高爐堵鐵口用。碾泥車產(chǎn)在進料、輸送、卸料及M碾等過程中都產(chǎn)生粉塵。碾泥粉塵 的特點是粒度細（5Mm占60%'^上）、黏性大（黏性強度>400Pa),親水性髙。因此處理碾泥 粉塵有較大的難度。選用低壓脈沖除塵器凈化含碾泥粉塵的氣體，必須采用相應(yīng)的技術(shù)措施才 能獲得滿意的結(jié)果.

2.除塵工藝流程

碾泥機室是髙爐鐵口炮泥的生產(chǎn)車間，它設(shè)置兩臺壓碾機、兩座粉焦貯存梢、一臺棒式碎焦機和一座8倉式圓形貯料槽，另外配置圓 管形刮板輸送機和成型泥包裝機械等。該除 塵系統(tǒng)共有13個吸風(fēng)點，總風(fēng)量約為 27000m3/h,各抽風(fēng)點、除塵系統(tǒng)與除塵器 布置見圖11-12,在該除塵系統(tǒng)中風(fēng)機型號為9-26-12. 9D, 風(fēng)壓 4030Pa、埃速 9.60r/min、功率+45kW 可 以滿足各抽風(fēng)點的風(fēng)量要求。

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3.脈沖袋式除塵器

碾泥生產(chǎn)的除塵系統(tǒng)選用低壓脈沖除塵 器是基于3個有利條件：

(1)可以滿足微細粉塵的凈化可能；

(2)能滿足寶鋼對除塵系統(tǒng)的排放量要 求，即除塵器出口氣體含塵濃度

(3)除塵器能長期、連續(xù)、穩(wěn)定運行， 即年運行時間350天以上，濾袋使用壽命大 于2年。

但是經(jīng)驗表明低壓脈沖除塵器也有不利因素，首先相當多的脈沖除塵器運行并不理想，作 業(yè)率較低，二是用低壓脈沖方式淸除細黏粉塵有一定困難。為此必須采用一系列技術(shù)措施，提 高除塵器的性能和技術(shù)指標。除塵器設(shè)計的規(guī)格見表11-13?除塵器外形見圖11-13。

(1)濾袋長徑比袋式除塵器濾袋的長徑比，是影響除塵器清灰效果的重要因素，除塵器 根據(jù)低壓脈沖清灰的特點，采用的濾袋長徑比為27: 10 一般認為濾袋的長徑比超過（15? 40〉| 1的范圍是不合理的，對低壓脈沖而言，取長徑比為（20?30) : 1較為適當，由此可見 本除塵器濾袋長徑比較為理想。

(2)壓縮空氣噴吹口的改進傳統(tǒng)的脈沖除塵器均按圖ll-14(a)形式設(shè)計，當壓縮空氣 達到濾袋上口時，由于文氏管的誘導(dǎo)作用，形成大于一次空氣流量（壓縮空氣流量）2?6倍 的二次空氣流童。一、二次空氣流量之和形成強大的淸灰氣流，能有效地把濾袋上的積塵淸 掉，但這種設(shè)計的不足是文氏管氣流阻力大，且二次氣流的流量難以有效控制。

本除塵器采用了圖ll-14(b)的噴吹方式，這種方式無需文氏管，所以可減少文氏管的流 體阻力損失30~80Pa，同時一次空氣直接進人濾袋，把引入的二次空氣量控制到一次空氣貴 的1?2倍，從而形成短促、快速、縱深的噴吹，同樣可以獲得理想的淸灰效果。對碾泥機室 細、黏的粉塵而言，這種淸灰方式消耗的壓縮空氣量偏大。

(3)加設(shè)空氣過濾器據(jù)調(diào)査，脈沖除塵器失敗的根本原因是脈沖閥失靈。而脈沖閥失靈 的主要原因是壓縮空氣質(zhì)量欠佳，為此在除塵器壓縮空氣人口增設(shè)了一個394型空氣過濾器， 以便改善壓縮空氣質(zhì)量。除塵器投產(chǎn)以來從未發(fā)生過脈沖閥失靈現(xiàn)象。說明加設(shè)空氣過濾器措 施得當，能保證除塵器長期、正常、運行。

(4)降低漏風(fēng)減少除塵器漏風(fēng)率是確保除塵器性能的重要途徑之一。本除塵器在減少漏 風(fēng)率方面采取三項措施：①檢驗每一條焊縫，凡有漏泄氣再重新焊接^②檢修門密封方式材質(zhì) 的改進，其密封方式為凹槽型，材質(zhì)為耐高溫、耐老化、長壽型的硅橡膠；③所有接口均采用 專用密封膏密閉，該密封裔的性能見表11-14。應(yīng)注意在雨雪天氣不能嵌縫施工。

(5)自動控制普通脈沖除塵器的淸灰過程是用脈沖控制儀實現(xiàn)的，它并不和其他電氣儀 表裝置相聯(lián)絡(luò)。該低脈沖除塵器在設(shè)計采用了統(tǒng)一設(shè)置電氣控制裝置的方法，使每一受控制部 分均按統(tǒng)一的指令運行，從而保證整機的質(zhì)量和性能。

4.除塵器工作原理和特點

脈沖除塵器由殼體、濾袋、清灰機構(gòu)、輸灰裝置及電控裝置組成。殼體分三個室，濾袋長 4m,直徑朽50nmu淸灰機構(gòu)選用76mm脈沖閥，壓縮空氣壓力
(1)工作原理低壓脈沖除塵器工作原理見圖 11-15.袋濾室內(nèi)的濾袋懸掛在花板上，其內(nèi)部有噴吹 管。通過花板將凈氣室與袋濾室隔開。根據(jù)過濾風(fēng)量 的要求，設(shè)有若干排直徑為奵50mm、袋長4m的濾 袋。濾袋內(nèi)有骨架，防止負壓運行時把濾袋吸癟。安 裝在凈氣室內(nèi)的噴吹管對準每條濾袋口，以便壓縮空 氣通過小孔吹向濾袋，并誘導(dǎo)少空氣進行清灰。

含塵氣體進人灰斗后.，由于氣流斷面積突然擴 大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作 用下沉降下來；粒度細、密度小的塵粒進入濾袋室 后，通過布朗擴散、慣性碰撞和篩濾等綜合效應(yīng)，使 粉塵沉積在濾袋表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由 排氣管經(jīng)風(fēng)機排出。

袋式除塵器的阻力值隨濾袋表面粉塵層厚度的增 加而增加。阻力達到某一規(guī)定值時進行淸灰。此時脈 沖控制儀控制脈沖閥的啟閉，當脈沖閥開啟時，氣包 內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔，噴射出一股高速高壓的引射氣流，從而形成一股 相當于引射氣流體積1?2倍的誘導(dǎo)氣流，一同進人濾袋內(nèi)，使濾袋內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓并產(chǎn)生鼓 脹和抖動，沉積在濾袋上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)?；叶穬?nèi)收集的粉塵通過卸灰閥，連續(xù)地 排出。

這種脈沖噴吹清灰方式，是逐排濾袋順序淸灰，脈沖閥開閉一次產(chǎn)生一個脈沖動作，所需 的時間為0.1?0.2s;脈沖閥相鄰兩次開閉的間隔時間為1?2min;全部濾袋完全一次清灰循 環(huán)所需的時間為20?30min。由于本設(shè)備為低壓脈沖清灰，且粉塵很細，所以根據(jù)設(shè)備阻力情 況，把噴吹時間適當調(diào)長，而把噴吹間隔和噴吹周期適當調(diào)短。

(2)脈沖淸灰的特點低壓脈沖除塵器的 主要特點是清灰用氣壓力低，設(shè)計壓力<

0.3MPa在壓力低的情況為保證清灰效果，使 附著在濾袋的粉塵能有效去除，必須增加清灰 用氣量，故設(shè)計中適用了淹沒式76mm脈沖閥，

同時取消誘導(dǎo)二次氣流用的文氏管。低壓清灰 的示意如圖11-16所示。歸結(jié)為四個特征> ①

用氣壓力低；②氣流短促迅速；③阻力損失?。虎芎臍饬看?。

根據(jù)計算低壓脈沖用氣量是高壓脈沖的1?3倍。

5.電氣控制

除塵器一路供電，三相三線制，AC80V士 10%，50HZ±1%操作電源以及照明電源設(shè)置 380V/220V控制變壓器，變壓器安裝于控制柜頂部。電氣控制設(shè)計是圍繞低壓脈沖清灰特點 進行的。

(1)主要電氣設(shè)備

控制柜1臺；機旁操作箱2臺（差壓變送器箱1臺；安全燈箱1臺；接線端子箱

2個。

(2)主要控制功能淸灰控制采用定時控制方式，每隔一個淸灰周期，用脈沖發(fā)生儀控制 各脈沖閥依次啟閉。

卸灰采用定時或手動連續(xù)運轉(zhuǎn)方式控制旋轉(zhuǎn)給料器和灰斗振動器。

輸灰采用連續(xù)運行方式，手動控制，螺旋輸灰機設(shè)有過負荷保護和斷鏈報警裝置，發(fā)生故 障時立即切斷電源，同時發(fā)出報蒈信號。

低壓控制柜和差壓變送器箱均設(shè)有除塵器總差壓顯示。

機旁操作箱上設(shè)有螺旋輸送機、旋轉(zhuǎn)給料器和灰斗振動器的運轉(zhuǎn)、停止和故障信號顯示， 另外還有淸灰信號顯示。

(3)照明及其他照明電源由低壓控制柜提供，利用電子光控開關(guān)，可實現(xiàn)夜間自動照 明，亦可手動控制。

除塵器頂部設(shè)有一個安全燈箱，提供36V安全電源，除塵器底部設(shè)有一個機旁操作箱， 提供AC 380V，50A電源供電焊機等用。除塵器本體設(shè)防雷接地保護。

6.運行效果 ‘

用于高爐碾泥機室的除塵系統(tǒng)和低壓脈沖除塵器自投產(chǎn)一直運行良好，經(jīng)監(jiān)測站測定驗 收，其結(jié)果見表

運行狀況表明，低壓脈沖除塵器用于處理高爐碾泥機室產(chǎn)生的粉塵是成功的。成功的關(guān)鍵 在于對現(xiàn)有除塵器采取了一系列技術(shù)措施，使之適應(yīng)于碾泥粉塵的特點。同時選取合理的設(shè)計 參數(shù)，也是設(shè)備正常運行的重要因素。

實測結(jié)果說明，低壓脈沖除塵器用于髙爐礙泥生產(chǎn)的技術(shù)指標是較先進的，設(shè)備運行阻力 長期穩(wěn)定在1300Pa以下，漏風(fēng)率