電爐布袋除塵器特點(diǎn)：
　　分室離線(xiàn)連續(xù)脈沖清灰，解決周期長(zhǎng)，二次吸附等問(wèn)題。
　　脈沖氣源處理，解決結(jié)露問(wèn)題。
　　大沉降室，降低除塵器結(jié)構(gòu)阻力。?
　　中進(jìn)風(fēng)形式，使濾袋負(fù)載均勻，延長(zhǎng)濾袋的平均使用壽命。

1、過(guò)濾風(fēng)速的確定
　　選擇合理的過(guò)濾風(fēng)速是確定除塵器結(jié)構(gòu)的重要參數(shù)之一，影響至關(guān)重大。國(guó)內(nèi)同類(lèi)除塵器在應(yīng)用上，片面追求投資少，占地省，而照搬國(guó)外的工藝經(jīng)驗(yàn)選擇高達(dá)2.0-2.5m/min的過(guò)濾風(fēng)速，不考濾國(guó)產(chǎn)濾料的應(yīng)用極限和佳工作點(diǎn)，其結(jié)果導(dǎo)致濾袋壽命急劇下降和“高阻癥”的出現(xiàn)，系統(tǒng)風(fēng)量在短期內(nèi)很快下降，運(yùn)行成本上升和達(dá)不到除塵效果。?
2、離線(xiàn)清灰?
　　離線(xiàn)清灰是避免粉塵二次吸附的有效手段，可大大提高清灰效率。其中，除塵器凈化倉(cāng)設(shè)計(jì)成小單室，清灰系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，僅有一室參與離線(xiàn)清灰，閉掉一個(gè)室的過(guò)濾面積對(duì)整個(gè)系統(tǒng)基本無(wú)影響?？墒钩龎m器長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
二、系統(tǒng)工藝
　　1）系統(tǒng)工藝著重考慮以上幾個(gè)方面
　　1、根據(jù)電爐煙氣捕集的條件確定工藝流程并使工藝短程化系統(tǒng)低阻化?
　　2、系統(tǒng)低阻化?
　　3、優(yōu)化系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、電機(jī)的匹配性，提高效率。?
　　4、在滿(mǎn)足總圖布置的前提下，使設(shè)備布局更加合理。?
　　2）系統(tǒng)工藝特征：“低阻、中溫、大流量”?
　　其目的是?
　　1、消耗能量低的前提下，獲得較大的處理風(fēng)量，好捕集效果。?
　　2、在同樣的處理風(fēng)量下，盡可能混入冷風(fēng)，保證煙氣溫度在50℃-1OO℃之間，既不能燒毀濾袋，又不能減少運(yùn)行能耗。
　　3、在同樣的處理風(fēng)量情況下，優(yōu)化管道設(shè)計(jì)，降低系統(tǒng)阻力。
　　2）溫度控制?
　　布袋除塵器允許工作溫度上限為120℃(瞬)。高于l20℃溫度煙氣進(jìn)入除塵器將會(huì)燒毀布袋，冶金行業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的煙用野風(fēng)閥的形式來(lái)控制煙氣溫度常用而簡(jiǎn)單有效的方法。
　　3）處理風(fēng)量的確定
　　系統(tǒng)風(fēng)量的確定是除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)中心的關(guān)鍵所在，如何科學(xué)合理地計(jì)算除塵系統(tǒng)所需風(fēng)量直接影響除塵效果的成敗。
　　1、系統(tǒng)風(fēng)量偏低時(shí)的問(wèn)題
　　A、根據(jù)工藝條件估算差?
　　B、車(chē)間勞動(dòng)衛(wèi)生雜件差，天車(chē)工作業(yè)環(huán)境惡劣?
　　c、易燒濾袋尤其是管道短，流速高時(shí)。?
　　2、系統(tǒng)風(fēng)量的計(jì)算方法?
　　A、根據(jù)工藝條件估算煙氣平均溫度；?
　　B、根據(jù)煙氣成份計(jì)算成份的熱容量?
　　c、根據(jù)鐵水兌倒方式，鐵水流程遠(yuǎn)近，鐵水流的大小和鐵水的溫度等因素，?
　　估算出煙氣的上升速度和煙柱的截面積：?
　　D、國(guó)內(nèi)外電爐的實(shí)測(cè)資料；?
　　E、我公司在冶金煙塵治理長(zhǎng)期積累的經(jīng)驗(yàn)；?
　　F、根據(jù)罩形確定罩形系數(shù)；?
　　G、通過(guò)罩口截面積流速和換氣次數(shù)校校處理風(fēng)量；?
　　4）根據(jù)理論計(jì)算以及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定本方案的系統(tǒng)風(fēng)量；?
　　優(yōu)化管網(wǎng)設(shè)計(jì)，降低管網(wǎng)阻損，使系統(tǒng)阻損發(fā)揮佳效能,合理布置管網(wǎng)、降低管網(wǎng)阻損?
　　5）清灰機(jī)制自動(dòng)化?
　　設(shè)置清灰程序確保除塵器的清灰工藝。由PLc可編程序控制器控制離線(xiàn)閥、脈沖閥的動(dòng)作，按時(shí)間順序不問(wèn)斷清灰。
　　6）除塵器脈沖氣源溫度必頻控制在“露點(diǎn)”以上，常溫的氣源不適合作清灰源使用，所以有效地控制脈沖氣體溫度提高濾袋使用壽命和防結(jié)露的必要措施。由于依靠人工控制脈沖氣體溫度顯得繁瑣和麻煩，故在清灰氣源加熱氣包上設(shè)有溫度傳感器并與PLc連接，隨時(shí)監(jiān)測(cè)清灰氣體溫度當(dāng)溫度低于下限時(shí)，讓加熱氣包工作加熱氣源，當(dāng)溫度高于上限時(shí)，讓加熱氣包停止加熱。
　　7）除塵器入口煙氣溫度控制自動(dòng)化
　　捕集罩吸入的煙氣是高溫?zé)煔?，不?jīng)過(guò)溫度處理而進(jìn)入除塵器，必將燒毀耐溫120℃的除塵濾袋。
　　所以在王管道上高有1個(gè)電動(dòng)混風(fēng)閥和2個(gè)溫度傳感器并與PLc連接，其中一個(gè)靠近吸口，另一個(gè)靠近除塵器進(jìn)口，電動(dòng)混風(fēng)閥靠近主管道前端，當(dāng)吸口處溫度傳感器監(jiān)測(cè)到煙氣溫度值上限時(shí)，由PLC控制打開(kāi)電動(dòng)混風(fēng)閥，混入冷氣以降低煙氣溫度；當(dāng)吸口處溫度傳感器及除塵器進(jìn)口處溫度傳感器監(jiān)測(cè)到煙氣溫度低于設(shè)定溫度值下限時(shí)，由PLC控制關(guān)閉電動(dòng)混風(fēng)閥。由PLc控制開(kāi)關(guān)電動(dòng)混風(fēng)閥可確保進(jìn)入除塵器的煙氣溫度，從而保證除塵器濾袋的安全。
　　8）卸灰操作自動(dòng)化
　　除塵器的卸灰及輸灰設(shè)備均由PLC控制，只需按一次按鈕，即可完成卸灰及輸灰過(guò)程。?
　　電爐除塵器兩工藝原理比較?
　　短流程（無(wú)冷卻設(shè)備）特點(diǎn)：?
　　1、一、二次煙氣混合降低系統(tǒng)煙氣溫度?
　　2、系統(tǒng)阻力小?
　　3、換熱效率低?
　　4、占地面積小，布置靈活?
　　5、設(shè)備故障點(diǎn)少，維護(hù)量小?
　　6、系統(tǒng)總風(fēng)量略大?
　　長(zhǎng)流程（有冷卻設(shè)備）特點(diǎn)：?
　　1、用冷卻設(shè)備降低系統(tǒng)煙氣溫度?
　　2、系統(tǒng)阻力略高?
　　3、換熱效率高?
　　4、增加冷卻設(shè)備占地面積?
　　5、增加冷卻設(shè)備的維護(hù)?
　　6、系統(tǒng)總風(fēng)量小?
　　工藝技術(shù)：根據(jù)中頻電爐冶煉過(guò)程產(chǎn)生的煙氣特點(diǎn)，結(jié)合本公司多年來(lái)在冶金高溫?zé)煔獬龎m方面總結(jié)出來(lái)的經(jīng)驗(yàn)，中頻電爐煙氣治理系統(tǒng)工藝遵循“低阻、中溫、大流量”的設(shè)計(jì)原則。
　　其主要技術(shù)措施：
　　1、煙氣捕集：誘導(dǎo)捕集?
　　2、煙氣冷卻：低阻板式機(jī)力冷卻器或一、二次煙氣互混冷卻。?
　　3、煙氣凈化：抗結(jié)露低阻脈沖清灰布袋除塵器。?
　　4、l系統(tǒng)管網(wǎng)設(shè)計(jì)優(yōu)化，降低管網(wǎng)阻力。?
　　5、系統(tǒng)在較小電機(jī)功率配置下，達(dá)到較大的風(fēng)量，降低運(yùn)行電耗。