一、對袋式除塵器的晉升閥進(jìn)行了結(jié)束和剖析。

1、儲氣罐和晉升閥之間的油水分別器由于緊縮空氣而導(dǎo)致過濾元件堵塞。

2、在晉升閥長時(shí)光運(yùn)行后，密封件磨損，導(dǎo)致緊縮空氣泄露，導(dǎo)致供氣不足。

二、袋式除塵器濾袋破損原因

一是反吹體系的噴嘴不正，造成反吹偏斜;另一方面是反吹緊縮空氣壓力偏大。

解決辦法：

1)進(jìn)行噴吹體系改革，改革費(fèi)用高、周期長，不能在正常的檢修期間內(nèi)完成。

2)反吹風(fēng)緊縮空氣壓力把持在0.25～0.35MPa之間，能夠把濾袋上的灰清掉即可，如壓力過高則影響濾袋的應(yīng)用壽命?？赏ㄟ^察看除塵器進(jìn)出口壓力差變更進(jìn)行調(diào)劑，使壓力差在把持請求范疇內(nèi)(設(shè)計(jì)壓差>1700Pa)。

3)調(diào)劑噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調(diào)劑為250ms，以減小噴吹的力度，減少濾袋的磨損。 由于正常開機(jī)狀況下不能調(diào)換，濾袋破損嚴(yán)重時(shí)不僅會(huì)造成周圍濾袋積料，無法正常應(yīng)用，同時(shí)還會(huì)造成外排粉塵超標(biāo)，污染環(huán)境。另外濾袋備件成本也較高。通過這種處置不僅節(jié)儉成本，保護(hù)裝備的正常運(yùn)行，延伸了濾袋的應(yīng)用壽命，同時(shí)也很好的維護(hù)了環(huán)境。

三、除塵后果不佳，排放粉塵濃度超標(biāo)，出口冒灰，粉塵排放量大，可從以下幾個(gè)方面查找原因：

(1) 新裝的干凈濾袋孔隙較大,剛開端應(yīng)用時(shí)粉塵通過率較高,尚未到達(dá)較好的過濾狀況,粉塵排放量較大。隨著過濾的進(jìn)行,粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效力進(jìn)步,“塵濾塵”的作用可去除微細(xì)粉塵99%以上。因此測定脈沖袋式除塵器裝備的除塵效力在持續(xù)應(yīng)用1個(gè)月落后行更為正確。

(2) 檢討濾袋的安裝是否準(zhǔn)確。通常的脈沖袋式除塵器裝備,依附縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi),通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴(yán)厲區(qū)分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔完整密合,呈現(xiàn)了縫隙,就會(huì)導(dǎo)致含塵氣流直接進(jìn)入凈氣室,排氣筒出口冒灰?？梢灾鹨粰z討除塵濾袋口的安裝情形,發(fā)明縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安裝進(jìn)程中,濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)視檢討的重點(diǎn)之一。煉鐵廠對濾袋的安裝進(jìn)行了改良優(yōu)化:在每個(gè)花板孔上方焊接1個(gè)套圈,套圈高度為 30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸更為簡捷。

(3) 濾袋破損將導(dǎo)致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器,可以采取以下方式斷定破袋的地位:用手動(dòng)操作方法逐個(gè)倉室進(jìn)行清灰,每次關(guān)閉1個(gè)倉室的出氣閥,注意察看排氣筒出口,當(dāng)有破袋的倉室結(jié)束過濾時(shí),排氣筒出口就不再冒灰,據(jù)此可斷定哪個(gè)倉室呈現(xiàn)破袋。如果只有個(gè)別濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔, 即可確保排放的粉塵濃度達(dá)標(biāo)。須要調(diào)換濾袋時(shí),建議同一臺除塵器的所有除塵布袋同時(shí)調(diào)換,保證每個(gè)濾袋具有同等阻力。如果只能調(diào)換幾條濾袋, 需把新濾袋的袋口封閉,埋入除塵灰中幾天,增添新濾袋的阻力,使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。

(4) 對于進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板離開的除塵器,須檢討中間隔板是否焊接周密。如果中間隔板呈現(xiàn)焊縫、缺口,進(jìn)風(fēng)當(dāng)中的高濃度粉塵會(huì)竄入出風(fēng)通道,導(dǎo)致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質(zhì)量,使進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道完整分隔,是除塵器制造安裝當(dāng)中質(zhì)量檢討的另一重點(diǎn)。