接上文《應(yīng)正確、理性看待水泥行業(yè)電除塵技術(shù)（A）》

電除塵器適應(yīng)性、經(jīng)濟性顯著

20世紀(jì)90年代后，我國水泥行業(yè)的電除塵技術(shù)水平有很大的提升。國內(nèi)比較大的水泥設(shè)計院和很多大的水泥企業(yè)都普遍認(rèn)可電除塵器技術(shù)，比如海螺水泥、華潤水泥、冀東水泥、華新水泥、紅獅水泥、亞泰水泥等都在很多新建水泥生產(chǎn)線上采用電除塵器。在新標(biāo)準(zhǔn)實施前，有一些是按50mg/m3選型的，大部分都達(dá)到設(shè)計指標(biāo)。有一些水泥企業(yè)集團(tuán)提前幾年就按30mg/Nm3來配套窯頭窯尾電除塵器。實踐證明，水泥廠窯頭窯尾采用電除塵器，只要選型合適，安裝運行管理到位，完全可以達(dá)到30mg/Nm3甚至更低指標(biāo)。對一些重點地區(qū)，只要按20mg/Nm3或10mg/Nm3來設(shè)計電除塵器，達(dá)到特別排放限值完全沒問題。

 　　近幾年純低溫余熱發(fā)電在水泥廠普遍應(yīng)用，使水泥廠的綜合熱利用大大提高，是當(dāng)前節(jié)能減排要求下的必然趨勢和產(chǎn)物。但是有些水泥廠設(shè)置了余熱發(fā)電裝置后，認(rèn)為溫度已經(jīng)降低了，不重視增濕塔對煙氣的增濕調(diào)質(zhì)作用，就把增濕塔作為旁路或煙道使用，而沒用噴水，或者擔(dān)心濕底少噴水，從而造成窯尾電除塵器性能下降。這就要求水泥廠應(yīng)該及時改造噴水系統(tǒng)及其控制，減小噴霧霧滴直徑，既要達(dá)到增濕目的，又要避免濕底。

　　在排放標(biāo)準(zhǔn)已提高的今天，電除塵器仍有廣泛的適應(yīng)性。國內(nèi)少數(shù)水泥廠電除塵器性能不能滿足要求的主要原因不是電除塵器的適應(yīng)性有問題，而是當(dāng)時環(huán)保要求較低、選型設(shè)計不合理、增濕塔沒有發(fā)揮作用等多種原因造成的。

　　設(shè)備經(jīng)濟性也是用戶關(guān)注的重點。除塵設(shè)備總費用包括一次性設(shè)備投資費用和年運行費用（電耗費用與維修費用之和）。通過計算分析、綜合對比之后，我們發(fā)現(xiàn)在三種除塵設(shè)備中，電除塵器能耗比袋式除塵器低很多，運行費用及設(shè)備總費用低。運行時間越長，電除塵器技術(shù)經(jīng)濟性越優(yōu)越顯著。 

　　從投資角度看，在水泥行業(yè)，電除塵器具有較好的技術(shù)經(jīng)濟性，運行管理壓力也比袋式除塵器、電袋復(fù)合除塵器小。另外，電除塵器配套采用新技術(shù)會進(jìn)一步擴大其適用范圍。從運行成本看，電除塵器阻力低，風(fēng)機運行能耗低，不需要更換濾料，實際能耗較低。

先進(jìn)技術(shù)為電除塵器性能帶來提升

由于近幾年水泥產(chǎn)量的過剩，新建水泥生產(chǎn)線大幅減少，大量正在運行的電除塵器由于原設(shè)計排放指標(biāo)是50mg/Nm3，再加上運行維護(hù)不到位，無法滿足新標(biāo)準(zhǔn)而面臨改造。在改造中，除了需要增加收塵極板面積，還要采用電除塵新技術(shù)以好限度提高電除塵器的除塵效率,滿足日益提高的粉塵排放要求。

　　首先，先進(jìn)的電控設(shè)備如高頻電源、三相工頻高壓電源、脈沖高壓電源都為改善除塵效果提供基礎(chǔ)保障。

　　 高頻高壓電源是新一代的電除塵器供電電源，其工作頻率為幾十kHz。大量的工程實例證明，基于間歇脈沖工作的高頻電源在提高除塵效率、節(jié)約能耗方面，具有非常顯著的效果；而高頻電源工作在純直流方式下，可以大大提高粉塵荷電量，提高除塵效率。目前高頻電源已經(jīng)應(yīng)用于冀東水泥、華新水泥、紅獅水泥等水泥集團(tuán)的電除塵器中，效果很好。

　　 三相工頻高壓電源采用三相380VAC/50Hz交流輸入，各相電壓、電流、磁通的大小相等，相位上依次相差120°，通過三路六只可控硅反并聯(lián)調(diào)壓，經(jīng)三相變壓器升壓整流，對電除塵器供電。同常規(guī)單相高壓電源比較，三相電源輸出電壓的紋波系數(shù)較小，二次平均電壓高，輸出電流大，對于中、低比電阻粉塵，需要提高運行電流的場合，可以顯著提高除塵效率。

 脈沖高壓電源是電除塵配套使用的新型高壓電源，其脈沖供電方式已在世界上被公認(rèn)為是改善電除塵器性能和降低能耗好有效的方式之一。目前常見的主要為一個直流電源和一個脈沖高壓電源疊加而成，直流高壓源可采用工頻電源、高頻電源等。

 其次，防止氣流短路和改善氣流分布的措施也使電除塵效果更佳。如增設(shè)或改進(jìn)氣流阻流板、采用計算流體動力學(xué)（CFD）方法對除塵器的氣流進(jìn)行分析、出口增設(shè)槽型板等。

　　 電凝并技術(shù)在靜電力作用下，通過增加微細(xì)顆粒的荷電能力，從而增加顆粒間的凝并效應(yīng)。在河北奎山2500t/d窯頭改造中，西礦環(huán)保成功應(yīng)用了水泥行業(yè)首臺電凝并器。通過在除塵器進(jìn)口管道上加裝電凝并器，經(jīng)過對電凝并器的開、關(guān)對比試驗，在關(guān)掉凝并器后排放濃度下降35%。

 移動式電極技術(shù)可有效防止粉塵二次飛揚。所謂移動式電極就是將極板平行與煙氣流動方向布置，極板借鏈條傳動使之回轉(zhuǎn)運動。極板清灰不是靠機械振打，而是靠設(shè)置在灰斗上部的清灰刷。當(dāng)極板回轉(zhuǎn)到回斗下部時，清灰鋼刷在遠(yuǎn)離氣流的位置對板面上的積灰進(jìn)行清理，這樣可有效的防止粉塵二次飛揚。由于清灰徹底，極板表面潔凈，好后一個電場粉塵濃度低，極板上積灰較薄，所以也不容易發(fā)生反電暈現(xiàn)象。

讓市場和用戶選擇除塵技術(shù)

國內(nèi)很多水泥集團(tuán)，對如何選用除塵方式有清醒的認(rèn)識，比如海螺水泥新建生產(chǎn)線一直堅持不錯電除塵器原則，認(rèn)為“標(biāo)準(zhǔn)制定只要能達(dá)到指標(biāo)就可以，不能強制使用何種收塵設(shè)備，更不能指定具體廠家和產(chǎn)品”。海螺水泥在新標(biāo)準(zhǔn)實施前幾年就按30mg/m3排放要求來配置除塵器，5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線窯尾一般是雙室5電場，窯頭是四電場，投運后粉塵排放基本都在30mg/m3以下，甚至20mg/m3以下。除了選型規(guī)格比較大外，海螺水泥還普遍采用新型的三相高壓電源，此三相電源具有電控系統(tǒng)領(lǐng)先的電火花響應(yīng)能力（美國專利），能在檢測到發(fā)生火花的同一個半波內(nèi)迅速停止導(dǎo)通可控硅。這樣可大大減少由于需要在下一個過零點熄滅火花，而產(chǎn)生破壞電暈功率的電弧。每次火花發(fā)生后，自動重新計算慢上升率，以維持在任何工況下能穩(wěn)定地運行。投入使用后，全自動運行，始終檢測并調(diào)整到不錯工況點，無需人為修改參數(shù)。 

海螺水泥和其他一些水泥企業(yè)大面積使用電除塵器，而且使用效果良好，和他們對除塵器的科學(xué)管理和維護(hù)分不開，同時相比布袋除塵，電除塵實實在在降低了水泥生產(chǎn)成本。

在對老舊除塵器改造中，海螺水泥、紅獅水泥、南方水泥等一些企業(yè)也仍舊優(yōu)先考慮電改電技術(shù)方案。在宣城海螺5000t/d窯尾電除塵改造中,由于設(shè)備本體收塵面積比較大，內(nèi)部件狀況比較好，所以只是把全部老的單相電源更換成了三相電源，好終排放穩(wěn)定在20mg/m3以下。在甘肅臨夏海螺二分廠窯頭改造中，增加了一個電場，同時更換了高壓電源，改造后排放穩(wěn)定在30mg/m3以下。

應(yīng)正確、理性看待水泥行業(yè)電除塵技術(shù)。由于過去選型規(guī)格偏小，這些電除塵滿足新排放標(biāo)準(zhǔn)有困難，所以業(yè)主不相信電除塵可以達(dá)到低排放。但是，只要把道理講清楚，市場會做出理性選擇。很多環(huán)評單位和政府對電除塵器不了解，沒有客觀比較就直接推薦和要求使用袋式除塵器。無論哪種除塵方式都是有使用條件的，但對某種技術(shù)的簡單排斥是不應(yīng)該的，應(yīng)該將技術(shù)路線選擇權(quán)交給市場和用戶。