—個水泥企業(yè)，年產(chǎn)水泥150萬噸，可生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、大壩水 泥、油井水泥等多個品種。

1.主要污染源

制成車間有婦tnX 14m—級閉路循環(huán)磨5臺，設(shè)計臺時產(chǎn)量45t/h。原設(shè)計均為二級收 塵，1#、磨尾廢氣分別經(jīng)旋風(fēng)除塵后，再同進(jìn)一臺臥式電除塵器，處理后的廢氣由風(fēng)機(jī)排 人大氣。由于兩臺磨機(jī)合用一臺電除塵器及一臺風(fēng)機(jī)，使得除塵器檢修及事故處理極為不便， 造成了廢氣排放嚴(yán)重超標(biāo)，污染了周圍環(huán)境。針對這種情況，確定采用ppw6-96氣箱脈沖袋 式除塵器替代原有的電除塵器，并獲得成功。

2.廢氣類別、性質(zhì)

(1)出磨廢氣性質(zhì)廢氣量20000?27000g/mS廢氣中污染物水泥粉塵；廢氣中粉 塵含量 100?220g/m3 (標(biāo)）；出磨粉塵排放量 2000?2700kg/h>出磨廢氣溫度 100~ 120*0。

(2)主機(jī)設(shè)備紹mX 14m—級閉路循環(huán)水泥磨，產(chǎn)品為水泥,設(shè)計臺時產(chǎn)量45t/h。

(3)廢氣處理設(shè)備ppw6-96氣箱脈沖袋式除塵器。

3.處理工藝流程

該工藝系統(tǒng)流程如圖11-27所示。

4.主要構(gòu)筑物及除塵設(shè)備

(1)構(gòu)筑物車間內(nèi)有5臺水泥磨，占地面積數(shù)千平方米，廠房高度28m，其周圍有辦公 樓、招待所及機(jī)修車間，水泥制成車間是這些建筑物中髙的一個建筑物，因此，水泥磨廢氣 排放直接影響著周圍的環(huán)境。自PPW6-96氣箱脈沖袋式除塵器投運(yùn)后，改善了周圍的環(huán)境。

(2)收塵設(shè)備規(guī)格型號ppw6-96氣箱脈沖袋式除塵器；過濾面積557m2;濾袋數(shù)量 96X6=576個^濾袋材質(zhì)針刺氈；設(shè)備重16t,除塵效率>99%;除塵器排放濃度<

50mg/m3 (標(biāo)>?

(3)除塵器的工作原理

除塵器工作原理如圖11-28所示。除塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、脈沖清灰系統(tǒng)等部分 組成。當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)人除塵器后，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間斜隔板氣流便轉(zhuǎn)向流人灰 斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作 用。進(jìn)人灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部的濾袋，粉塵被捕集在濾袋外表面，淸灰時提升閥 被關(guān)閉，切斷通過該除塵室的過濾氣流。隨即脈沖閥開啟，向濾袋內(nèi)噴人高壓空氣，以清除濾 袋外表面上的粉塵。其收塵室的脈沖噴吹寬度和淸灰周期，由專用的淸灰程序控制器自動連續(xù) 進(jìn)行。

5.治理效果

該除塵器投運(yùn)后，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠，除塵效率高，解決了原來的物料大量飛損的問題。 為考核其除塵器的除塵效果。環(huán)境監(jiān)測中心對該除塵系統(tǒng)進(jìn)行了監(jiān)測，監(jiān)測結(jié)果見表11-27。

6.主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

(1)工藝運(yùn)行情況該除塵器取代了原來的兩級除塵，效果良好，排放濃度大大低于國家 規(guī)定的廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)，能夠滿足環(huán)境保護(hù)的要求。由于減少了比較好級旋風(fēng)除塵器，工藝流程得 到簡化，系統(tǒng)漏風(fēng)大大減少，阻力也大大下降，有利于節(jié)能。由于強(qiáng)化了磨內(nèi)通風(fēng)，磨機(jī)產(chǎn)量 有所提髙，除塵器所配套的脈沖閥、電磁閥、氣缸等部件工作可靠，故障少，維護(hù)工作量較其 他除塵器大大減少。

(2)回收粉塵效益小時回收量：1407kg/h(由測定計算）?

(3)工程特點(diǎn)該除塵器綜合分室反吹和噴吹脈沖淸灰各類袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分 室反吹清灰強(qiáng)度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時進(jìn)行的缺點(diǎn)，因此，該種除塵器應(yīng)用范圍廣， 除塵效率高，濾袋壽命長。