闊海焦化廠除塵器順應(yīng)環(huán)保要求進行改造后的排放可低于15mg以下，我公司在除塵器的設(shè)計、制作、改造中具有豐富的經(jīng)驗，近幾年中曾為不少焦化企業(yè)改造過除塵設(shè)備，均得到了贊譽與認可，我們會繼續(xù)為環(huán)保治理做貢獻，絕不辜負廣大客戶的信任與寄托。

焦化廠地面站除塵器工藝原理：

焦?fàn)t爐體、推焦機、裝煤機、移動式皮帶小車等部分組成：焦?fàn)t爐口吸塵罩除塵管網(wǎng)移動式皮帶小車除塵地面站除塵風(fēng)機煙囪大氣。在焦?fàn)t機側(cè)爐柱上方安裝爐頂部遮煙罩，推焦、裝煤作業(yè)前，推焦機上方吸塵罩活動部分在油缸的驅(qū)動下提升，與焦?fàn)t頂部遮煙罩緊密貼合，兩側(cè)防風(fēng)罩在油缸驅(qū)動下轉(zhuǎn)動一定的角度，實現(xiàn)兩側(cè)與爐體密封。地面除塵站風(fēng)機由變頻器控制，從低速切換到高速運行，然后開始開閉爐門、推焦、裝煤等。

焦化廠機側(cè)除塵器改造設(shè)計：

1、在爐門上方加裝煙氣導(dǎo)流板，導(dǎo)流板延伸到爐柱外側(cè)200mm，將煙氣導(dǎo)到車載吸塵罩內(nèi)。

2、對兩臺裝煤進行改造，在煤箱前部，與爐柱間的位置加設(shè)移動伸縮的活動密封罩，密封罩由液壓油缸驅(qū)動。密封罩為L形，煤箱兩邊各設(shè)一個，前端貼近爐柱，左右側(cè)與煤餅貼近，形成密封罩，減少野風(fēng)的進入，使從碳化室逸出的煙氣從密封罩內(nèi)上升進入設(shè)在密封罩上部的吸塵管道內(nèi)。

3、對兩臺推焦車進行改造，在推焦桿及摘門機構(gòu)上部設(shè)置半密封吸塵罩。吸塵罩為二次捕集形式，在爐門外側(cè)正對炭化室設(shè)矩形吸風(fēng)管道，吸風(fēng)口正對炭化室。從炭化室逸出的70%的煙氣由此吸塵口捕集。在吸塵管道上方設(shè)大蓋板，蓋板左右兩側(cè)設(shè)擋風(fēng)板，蓋板后側(cè)（操作室前部）延蓋板長度設(shè)吸塵管道，吸塵管道上延蓋板長設(shè)長縫形吸塵口，捕集前端未收集的約30%的煙氣。

4、在滑線內(nèi)側(cè)設(shè)皮帶槽密封管道，管道上設(shè)四臺皮帶導(dǎo)通小車，裝煤車與推焦車各配一臺，車載吸塵罩的吸塵管道與皮帶導(dǎo)通小車連接，實現(xiàn)煙氣的導(dǎo)通。

5、除塵站設(shè)置工藝管道、粘附性煙氣吸附裝置、除塵器、平衡閥、預(yù)噴涂裝置、卸輸灰裝置、引風(fēng)機組、煙囪、電氣控制等，風(fēng)機采用變頻控制。

焦化廠機側(cè)地面除塵站改造后的使用效果

1）闊海環(huán)保采用機側(cè)除塵器改造，降低了煉焦?fàn)t生產(chǎn)區(qū)域的粉塵濃度，凈化了工人生產(chǎn)操作環(huán)境，焦?fàn)t粉塵治理達到了煉焦行業(yè)和國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。

2）除塵系統(tǒng)經(jīng)過工藝改進后，提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性和安全性，沒有發(fā)生任何事故。

3）由于操作控制簡單有效，延長了系統(tǒng)設(shè)備的使用壽命，特別是布袋使用時間的延長，使用18個月無需更換布袋，實現(xiàn)了經(jīng)濟運行的目標(biāo)。

4）該系統(tǒng)變頻技術(shù)的成功應(yīng)用，既節(jié)省了用電費用，又保證了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定，對整個除塵系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行起到了關(guān)鍵作用。